闪光对焊机，闪光对焊的长处是可焊的金属和合金规模异常普遍，某些焊件用别的焊接 工艺很难焊接乃至不克不及焊接的合金，用闪光对焊能够焊成。
闪光对焊有两种方法：1.连续闪光对焊。2.预热闪光对焊。
1.连续闪光对焊：将焊件夹紧，移动夹具在两焊件轻轻地接触时，即开使通电，加热并有
接触点加热形成的液态金属过梁爆破的火花喷射，形成连续闪光，当闪光加热到适当温度
时，动夹具突然加速，以很大的压力使焊件端面互相挤压，随即切断电流，接合面处互相结
晶，而形成牢固接头，这一阶段为顶锻，闪光加热和顶锻加压是闪光对焊的主要阶段.
2.预热闪光是对焊在连续闪光前先预热。
放热焊接的特模盖 放热焊接工艺可广泛应用于焊接铜 铜合金、铜钢、轨道、铸铁各种
合钢 包括不锈钢及高阳加热热源材
放热焊接的定义
放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺.它利用金属化合物 化学反应热作
为热源,通过过热的(被还原)熔融金属,直接或间接加热工作,在特 制的石感模具的接室中形成
一定形状、尺寸,符合工程需求的熔焊接头,当前,放热焊接已经昔追取代了以往金属之间的机
械物理连接方法,很多国际标 准均推荐在接地系统中使用放热焊接工艺。
放热焊接的优点
1、生成的焊接点为纯铜,属于永久性分子结合,焊接点耐腐蚀性、导电性不 低于导体本身,规
避了机械物理连接方式易松脱的问题。
2、增强型一体装放热焊剂创造将引燃剂和焊粉独立包装于一体,属于非危险品,采用密封防
水设计,焊药不含磷、镁等对人体有害材料,和存储。 待焊导体
3、可根据不同材料的焊接提供各种焊剂配方,并根据不同连接方式提供精确 分量包装,在充
分保证焊接质量标准化程度的前提下,不仅最低限度地减小了焊接对金属母材的损伤,而且还
大大提高了模具的使用寿命;
4、焊接方法简单易行,无须专业技能要求,焊接点质量标准化程度高,供焊接的材料及工具重
量轻,携带方便,焊接时无需外接电源或热源
5、采用高强度、高纯度优质石墨原料生产模具,石墨致密性高,以保证焊接 渣黏附度最低,模
具使用寿命最长,从反应、导流到焊接设计合理,避免模 具爆炸、焊接铜液飞溅等现象,焊接质
量高