普通无痕点焊工艺缺陷的原因与焊接规范有密切关系。实验表明,对于普通焊接规采用该
工艺主要有两个缺陷:焊点表面质量不稳定及生范下生产节拍为 2.5min 的焊接生产来说,横
截面积为 效率较低。这里所说的焊点表面质量不稳定是指大焊接的电缆就已经足够面积的
导电板一侧的焊点处有凹陷或凸包,或深或浅,而且没有规律。
经过实验证明,产生这种缺陷的主要原因是进行焊点比较多,为了保证焊点质量防止分流现
象的出现及点焊时由于人为操作的随意性而引起的。
从理论上分析,只尽可能降低接触电
阻。因此改绝缘的地方绝象层须保证，要在焊接外板上的铜板足够平整,电极工作面修锉的
足够靠,导路上的连接点须紧密连接
采用此工装夹具进行焊接的工艺流程:将工件放置于夹
的焊点处基本平整,即使有轻微的焊点凸凹也能经打磨后实现无痕，定位一气缸同时夹紧一
一用挂点焊机在缩孔后出现消失。但该工艺由于是用手工进行点焊,前面两条条件基本能固
定的铜排上进行点焊，一松开气缸一取出工件。
但是第三条即保证点焊时电极始终垂直于
工件表面,此工艺不是直接在工件上进行点焊,而是间接的在焊接位置，任何人都无法百分之
百做得到。
因此如何能保证点焊时电引出电缆所定的铜排上进行点焊,因此排除了人为操作
影极始终垂直于工件表面是成了解决问题的关键,而只有机械影响焊点质量的因素,有提高了
生产效率,所以我们把此工艺装置所带动的电极才能在点焊时始終保持垂直于工件表面,称之
为间接无痕点焊工艺。
一般来说在世纪生产中采用气动固定式点焊机（中频点焊机、工频点焊机）焊接效果最
佳，在当代搭接焊接过程中一班采用中频点焊机的居多。