点焊机点焊时电流分流介绍
点焊机在进行焊接作业时，不通过焊接区而流经焊件其他部分的电流为分流。单面点焊和双面点焊都会产生分流。点焊结构中通常需要多个焊点，已焊的焊点对正在焊接的焊点就可能构成分流回路。另外，点焊机焊接区外焊件间的偶尔接触点，或结构设计的不合理也会引起分流。 分流使通过焊接区的有效电流减少，焊点强度下降。电极-焊件接触面上，由于分流造成电流密度大的部位，加速电极磨损，严重时引起喷溅或烧伤焊件与电源。 电流的大小取决于焊接区的总电阻与分路阻抗之比。分路阻抗越小，则分流越大。常用减小分流的措施有以下几种：选择合适的点距；焊前清理焊件表面；选择合理的焊接顺序；适当增大焊接电流，补偿分流；提高装配质量。
点焊机电极为什么会损坏,您知道吗？我们在利用点焊机进行焊接时，都需要使用电极，那么电极一个很重要的配件，它关乎着焊点质量的合格与否，那么今天我们就来详细的讲解下关于电极变形与损坏的相关知识。点焊时，电极损坏的主要形式是变形和粘附，变形是由于电极金属在高温下的亚溃，粘附则是电极工作表面和焊件金属间出现了扩散与合金化，在使用铜-钨合材料电极时，则电极头部出现凹蚀或剥落。
电极为什么会变形呢？电极随着焊点的增加逐渐减弱其使用寿命，因为电极在工作时要承受极大的焊接电流和电极力，同时，电极工作面又直接接触高温焊点表面，在冲击负荷的反复作用下不断工作的结果，电极产生明显的通常称为《蘑菇形》的变形，正常变形的电极在其头部出现细碎的金属翻边，而电极金属的严重翻边的蘑菇形是电极冷却不良或电极材料高温硬度过低所导致的结果。
电极的粘附现象：在点焊铝及铝合金时，或在点焊涂覆有锌、镉、铅等低熔点金属的钢板时，电极的粘附现象比变形还严重，比如说，用锆铜或铬锆铜电极点焊铝合金板，不到50点焊件表面已发黑，电极出现粘附，但是从允许电极工作面直径变形量增加20%计算，至少可以焊接数千个焊点，电极出现粘附现象虽无先后之分，但是都在焊接几十点的范围内发生粘附，在焊接镀锌钢板时电极的粘附和变形多同时发生。