高速贴片机印介绍：
模板与PCB的分离速度与分离距离（Snap-off）
高速贴片机用完后，PCB与丝印模板分开，将锡膏留在PCB 上而不是丝印孔内 。对于最周详丝印孔来说，雅马哈贴片机锡膏可以或许会更容易粘附在孔壁上而不是焊盘上，模板的厚度很重要， 有两个成分是有利的， 第一， 焊盘是一个连续的面积， 而丝孔内壁大多数情况分为四面，有助于释放锡膏； 第二，重力和与焊盘的粘附力一起， 雅马哈贴片机在丝印和分离所花的 2~6 秒时间内，将锡膏拉出丝孔粘着于PCB上。
印刷速度
印刷期间，印刷机的刮板在印刷模板上的进步速度是很重要的， 因为雅马哈贴片机锡膏需要时间来迁移转变和流入模孔内。如果时间不足，那么在刮板的进步方向，锡膏在焊盘上将不平。 当速度高于每秒20 mm 时， 刮板可以或许在少于几十毫秒的时间内刮太小的模孔。
印刷压力
印刷压力须与刮板硬度协调，如果压力太小，刮板将刮不干净模板上的锡膏，如果压力太大，或刮板太软，那么刮板将沉入模板上较大的孔内将锡膏挖出。
压力的经验公式
雅马哈贴片机在金属模板上利用刮板， 为了得到精确的压力， 开始时在每50 mm的刮板长度上施加1 kg 压力，比喻300 mm 的刮板施加6 kg 的压力， 逐步减少压力直到锡膏开始留在模板上刮不干净，然后再增加1 kg 压力。 雅马哈贴片机在锡膏刮不干净开始到刮板沉入丝孔内挖出锡膏之间，应该有1~2 kg的可接受范围都可以到达好的丝印效果。
