脱硫剂的两种种类
脱硫剂通常是指能够脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂。在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂。 脱硫剂的选择直接决定于工艺流程，某一种流程可以用一种或两种脱硫剂，有些流程可以回收其脱硫剂的一部分，再予补充使用。而在选择之前，我们了解到脱硫剂种类
钠基脱硫剂
钠基化合物用于湿法洗涤工艺(Na2CO3)和炉内喷射及管道喷射(NaHCO3)工艺中作脱硫剂。尤其在较小的电厂和工业锅炉上应用较为广泛。该工艺的优点是投资低，脱硫效果好，在Ca/ S=1.4~2.2时，脱硫率可达百分之70，并且有百分之10到20的脱氮率。采用苏打洒入高炉出铁沟脱硫的方法，苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性，氧化纳挥发污染环境。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难。苏打价格也相对较高。所以，苏打作为脱硫剂已经非常少见。
使用钠基脱硫剂的问题有脱硫剂来源困难；脱硫产物中的钠盐易溶与水，造成灰场水体的污染；在干法喷射工艺中，由于钠基脱硫剂使NO转换成NO3，致使排烟的颜色变黄，影响电厂形象。
氨基脱硫剂
氨一般以氨水或氨液的形式作为脱硫剂用于电子束辐照脱硫工艺和氨洗涤工艺中。氨基脱硫剂的活性很好，因此用量相对其他脱硫剂要少。用氨基脱硫剂的脱硫工艺副产品是硫酸铵，可作为农用肥料使用。氨作为脱硫剂时应注意氨的价格较高；无需制备，但需要有专用的运输、贮存、计量和输送设备；氨气的泄漏会造成恶臭、中毒等环境问题；过量的氨喷入可能形成白色排烟。
氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，SO2的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂，而且从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收SO2是一种气一固反应，反应速率慢、反应不完全、吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，往往设备庞大、系统复杂能耗高；而氨吸收烟气中的SO2是气液或气气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，同时相对钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。另外，其脱硫副产品硫酸铵在某些特定地区是一种农用肥料，副产品的销售收入能降低部分因吸收剂价格高造成的高成本。从上面分析可以看出，就吸收SO2而言，氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂，但氨的价格相对于低廉的石灰石等吸收剂来说是太高了，高运行成本是影响氨法脱硫工艺得到广泛应用的因素。