众所周知，全自动点胶机是电子企业中使用最广泛的设备，但不同的胶水产品和合适的配药设备的性能却不尽相同。通常，在使用自动配药机的过程中，必须与电子产品保持一定的距离。如果距离太长，可能会导致胶水量较大，因而会产生过多的胶水。因此，有必要控制设备的胶点与产品之间的距离。
首先，胶水含量的大小通常被认为是产品间距大小的一半，以确保有足够的胶水粘合组件，避免胶水过多。胶水的量由时间长度决定。在实际应用中，应根据温度和胶合的特点来选择施胶时间。其次，在点胶压力方面，通常压力过大，容易造成胶水溢出和胶水过量；如果压力过小，会出现断续现象和胶水泄漏，从而导致产品缺陷，需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调整。此外，分配器的针通常选择内径约为胶点直径的1≤2的针。在配药过程中，应根据产品的大小选择针头。还有针到工作面的距离，不同的点胶机使用不同的针，有些针有一定程度的停止，所以有必要掌握针到工作面的距离，即每次工作开始前都要做Z轴的高度校准。
一般来说，双液点胶机的功能和应用将直接反映在全自动配药机各基座的参数上，如胶量可控、分配频率、设备功率和能耗、噪声分贝大小、加热速率和内部动机的散热等，质量可靠的全自动配药机总体上是低噪音、快频率、低能耗和低加热动力度的，具有优良的散热系统。