光学镜头厂家是机器视觉系统中不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。东莞光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头；从视场大小分有广角、标准，远摄镜头；结构上分有固定光圈定焦镜头，手动光圈定焦镜头，自动光圈定焦镜头，手动变焦镜头、自动变焦镜头，自动光圈电动变焦镜头，电动三可变(光圈、焦距、聚焦均可变)镜头等。光学镜头的镜片材质一般树脂材质或者玻璃的材质，两种材质各有优缺点，作为玻璃材质的光学镜头容易粉碎，但是光学性能好，然而由于生产工艺的不同，对于一些铸造成型的光学玻璃的致密性不足，这样不仅影响其强度，而且在研磨抛光后会影响到其光学性能。
塑料镜头：最早的塑料镜头用于战争时期作为望远镜、放大镜等，主要是球面镜片。后来推出的光学塑料非球面镜片逐渐成为镜片市场中的主流，比如目前近视眼镜使用的镜片大多都为非球面树脂光学镜片。目前塑料镜头广泛用于手机、平板等移动设备，随着手机像素的不断提升，从最初的 11 万像素到现在的 2000 万像素乃至更高，为了成像质量的提升，主流手机采用的镜头是由 6 片以上的光学塑料透镜构成的。
随着塑料材料技术的突飞猛进，塑料镜片目前是手机镜头的主要构成。塑料的塑性良好且比重低，重量较轻，可以有效减轻系统重量，且成形自由度高，并可以将系统机构组件和光学组件合并，简化系统组装程序。塑料的缺点在则是塑料耐热低，热膨胀系数大，光学组件变形而影响光学特性，抗刮力差，机械强度低，不均性较高且易收缩变形。由于消费电子类产品对低成本，产能以及轻薄等方面要求较高，且在精度上比专业光学仪器相比需求较低，因此塑料镜片依然是消费电子镜头的主流。
塑料镜头的生产加工流程主要分为注塑成型以及镜头组立两部分。注塑成型简称注塑，通过螺丝杆将塑料搅入注射机加热料筒中塑化，使其达到流动的状态，螺杆在旋转过程中逐步后退，而塑料则向前积聚，螺杆停止转动时，注塑活塞通过螺杆注射到闭合模具的膜腔中形成制品。塑料非球面镜片的成型属于注塑成型中的白物成型，目前主要用于手机镜头、数码镜头、变焦镜头以及车载镜头的组装。镜头组立即是配件的组装，将若干镜片、隔圈、压圈等配件按照组立作业标准书的要求，进行组装合成成品镜头。组立后通过杂光测试、模组测试以及成品检外观等流程完成镜头组立全过程。
玻璃镜头：玻璃镜头由玻璃透镜组立而成，其主要应用于单反相机等对成像质量要求较高的高端摄影摄像器材中，透镜数量可多达十几片。传统的玻璃光学镜片的制作是采用人工研磨法，即利用高温将玻璃素材熔化为镜片粗胚，再经过研削、研磨、清洗、镀膜等过程制成玻璃球面镜片。
