用磨削液精磨后，光学镜片表面仍有一层厚度约2-3m的裂纹层。消除这种裂纹层的方法是抛光。抛光和研磨的机理是一样的，只是使用的工具材料和浆料不同。抛光使用的材料有布、聚氨酯、沥青等，通常达到高精度抛光表面，最常用的材料是高级抛光沥青。
用于抛光和研磨的运动机构是相同的，只是抛光工具不同于工作液，抛光所需的环境条件也比研磨更严格。抛光一般注意事项如下：抛光沥青和抛光液表面不应有杂质，否则会划伤镜面。抛光后的沥青表面应与镜片表面的激光聚焦镜面一致，否则会在抛光过程中反弹，从而咬到抛光粉，划伤镜片表面。
用沥青抛光是带动抛光液研磨镜片表面产生热量，使玻璃熔化流动，熔化掉粗糙的顶点，填充裂纹底部，逐渐去除裂纹层。
目前用于玻璃镜片抛光的抛光粉主要是氧化铈(CeO2)，抛光液的比例根据镜片抛光周期的不同而不同。一般在抛光初期和合模时使用浓度较高的抛光液，镜片表面光亮后再使用浓度较薄的抛光液，以避免镜面出现橘皮现象(镜片表面雾化)。
抛光前，需要确定研磨后镜片表面是否有划痕或穿孔。抛光工具的尺寸和材料是否适合激光防护镜。沥青的硬度和厚度是否合适。在抛光过程中，我们必须时刻注意透镜表面的情况，并检查精度。在镜片表面缺陷的检查中，由于检查过程是靠个人的视觉和方法来判断的，所以检查人员要对划痕和砂眼的规格有深入的了解，经常对比划痕和砂眼的标准模板，以保证检查的正确性。
前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国光学镜片制造行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2013年中国手机产量达到14.57亿台，增长23.27%，增速比上年提高18.95个百分点。据IDC发布的2013年18亿部手机预计出货量，中国产量占全球激光准直镜出货量的81.1%，比2012年高出10个百分点以上，中国全球手机制造基地地位进一步稳定。
光学镜片主要用于高性能手机显示屏，以及具有摄像功能的手机的光学镜片和玻璃部件。
目前拍照手机的分辨率以500万像素为主，并逐渐向800万像素、1000万像素等更高分辨率递增。更高的分辨率需要更复杂的光学系统和更精确的光学镜片部件。
手机引入自动对焦和变焦功能，会增加需要的镜头数量。一般2倍、3倍、4倍变焦镜头分别需要4到6倍、6到8倍、7到9倍的镜头，所以对光学玻璃元器件的需求越来越大。基于以上对光学镜片的分析，预计未来几年全球手机相机功能对光学镜片组件的需求将超过33.2%。
手机行业光学镜片厂家需求前景预测：
在一定程度上，对具有照相功能的手机的需求日益增加，推动了光学镜片行业的发展，成为光学镜片行业发展的重要推动力。
因此，预计2014年手机制造业对光学镜片的需求为60.11亿元，2020年为165.59亿元。分析认为，随着手机普及率的提高和手机中摄像头功能普及率的提高，对光学镜片的需求直接增加。因此，考虑到各种因素，未来几年，手机制造业对光学镜片产品和光学元器件的需求将快速增长。