包装纸箱厂教大家纸箱回潮该怎么做
梅雨季节、潮湿天气，空气中的湿度过高时，原纸与瓦楞纸与空气直接接触，会吸引空气中的湿度，直到平等，所以在这样的季节下，无论是纸板厂还是纸箱厂，都会接到投诉电话，甚至乃至退货、罚款、赔偿等，由于从根本上无法解决此问题，自然大家都在努力解决中，下面就来说说解决办法。
1.如果是天气因素，我们可以从储存环境着手解决。如果是纸板材质因素，建议更换高克重高强度的瓦纸，可降低或减少部分回软现象。
2.天气我们无法控制，更换了材质后，就看生产工艺了，我们知道纸板在生产中需要预热，以达到干燥，压楞上糊，粘合走天桥，成纸板抽干下线，下线风干这样一个生产过程，这中间，预热很容易达到干燥的效果，制糊配方及防水添加剂的改变可以起到减少回软的现象。解决方法：制糊时增加硼砂含量、添加防水剂，可降低回软概率。
3.储存环境下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的热气，避免温差形成凝水现象，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板承起。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。解决方法：建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜:保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。
4.运输是必须的一个过程，常见有敞篷货车与厢式货车，后者比前者更能保护纸板的干燥，避免及减少回软。解决方法：建议使用厢式货车运输，这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。
5.纸箱加工工艺瓦楞纸板从纸板流水线下线之后4-6小时进入下道工序最合适，此时纸板已经完全定型，在印刷、冲压等成型过程中不会发生物理性状的改变。换句话说，此时的瓦楞纸板质量最稳定，经过几个小时的内部调整其粘合强度、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到极点，水分也与最佳存放环境平衡了。存放时间还取决于瓦楞纸板所使用的材料，如果里面纸纤维短、韧性差，就要在下线最短的时间内，尽快进入下道工序，否则就会出现压线破碎、折叠断裂等质量问题。在气候干燥的春秋冬季节尤其要注意，存放时间超过6小时以上，纸板就会严重脱水，在进入成型工序时造成质量事故;夏季高温多雨纸板吸收空气中的潮气来达到与环境的水分平衡，纸板就变软，抗压强度就急剧下降。建议各纸箱三级厂不要过多的存料，因为这将大大增加回软的概率，从另一层面上来讲，也是采购的败笔，库存=透支;最好做到明天早上生产的纸板今天下午到，下午生产的纸板上午到，这样可有效避免回软，由于准时交货受多方面的影响，我们就力求通畅吧。解决方法：在生产中严格控制生产工序，降低人为损坏，避免重复预压、预压过重等，印刷内容合理设计，避免全版印刷，模切也尽量避免全模切，不要为了提手就全啤。