纸箱小批量定制数量少了，成本却高了。例如，2个纸盒的加工订单，A客户要50个，B客户要2000个，看似50个纸盒数量更少，价格应该更低，事实却是单价更高，因为2个订单都要在包装纸箱厂经历同样的生产流程——印刷、模切、烫印等，要制作相应的模切版、烫金版等，这些成本无法省却，平摊下来单个纸盒的费用可想而知。那么，如何才能使包装小批量定制的成本达到大批量生产的标准呢？包装纸箱厂认为需要从以下几方面入手。
1.包装产品开发
包装纸箱厂要改变传统做法，开发一些常规个性盒型，使其既能满足客户的个性化需求，如让客户在平面设计和包装材质上有更多选择空间，又能减少印后加工的成本投入，例如前后2个小批量定制包装产品的盒型、尺寸一致，既能共用模切版，减少模切版的制作费用，还能省去模切机和糊盒机的换单调机时间，提高生产效率。
2.包装产品标准化
需要配合更加精细化的管理手段，压缩流水线的长度，固定的流水线生产固定的盒型，提高熟练程度和生产效率。
3.包装生产合理化
特别是生产设备的使用应合理化，如哪种数量和尺寸的订单选择对开机，哪种数量和尺寸的订单使用四开机等，这将直接影响生产成本和产品价格。
4.云工厂云供应链的实施
业内人士都知道，包装盒尤其是精品盒，体积越大，跨地区运输成本越高，因此实现包装盒本地化生产，减少运输成本，是非常关键的。
5.包装零件化
将包装分解成若干“零部件”，每个“零部件”都有若干种样式可供选择，客户可以从中挑选喜欢的样式，而不是自己另行设计，从而形成固定的、标准化的包装“零件”样式和结构，进而降低生产成本。