如何提高模具的使用寿命
对于用户来说，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：
1、料类型和厚度；
2、是否选择合理的模具间隙；
3、模具的结构形式；
4、冲压时材料是否有良好的润滑；
5、模具是否经过特殊表面处理；
6、如镀钛、碳氮化钛；
7、上下炮塔对准；
8、合理使用调整垫片；
9、是否正确使用斜刃模具；
10、机床模架是否磨损；
模具打磨
1、磨模的重要性
模具的定期磨光保证了一致的冲压质量。定期打磨模具，不仅可以提高模具的使用寿命，而且可以提高机床的使用寿命。必须掌握正确的磨刀时机。
2、模具的具体特性需要磨砺
对于模具的锐化，没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀刃的锋利程度。主要由以下三个因素决定：
（1）检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm（最大R值不能超过0.25毫米），则需要锐化。
（2）检查冲压质量。有大的毛刺吗？
（3）根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对模具在冲孔时出现异响，说明冲头钝，需要磨尖。
注意：刀刃边缘是圆形的或刀刃后部是粗糙的。还应考虑锐化。
3、锐化法
有很多方法可以磨快模具，这可以通过一个特殊的磨刀器或在平面磨床上实现。冲头和下模的刃磨频率一般为4:1。磨刀后请调整模具高度。
（1）不正确的锐化方法的危害：不正确的锐化会加剧模具刀刃的快速损坏，导致每次锐化的锤击次数大大减少。
（2）正确的刃磨方法的好处：定期对模具进行刃磨，可使冲孔质量和精度保持稳定。模具的刀刃损坏缓慢，使用寿命较长。
4、锐化规则
打磨模具时应考虑以下因素：
（1）在R0.1-0.25毫米的情况下，切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。
（2）砂轮表面应清理干净。
（3）建议使用松软的粗粒砂轮。如WA46KV
（4）每次研磨量（刀具）不应超过0.013mm。过度磨削会导致模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具寿命。
（5）打磨时必须添加足够的冷却液。
（6）打磨时，冲头和下模应固定牢固，并使用专用工装夹具。
（7）模具的研磨量是恒定的。如果达到此值，冲头将被报废。如果继续使用，很容易损坏模具和机器。
（8）打磨后，应使用磨刀石处理边缘，以去除过度锋利的边缘。
（9）磨尖后，清洗、退磁、上油。