在塑胶模具加工过程中，如果不能很好的控制好各种参数，那么塑料制品在定型后就极易发生收缩，进而影响到塑料加工的精度。那么，收缩性都会给塑料加工带来哪些不良影响呢？
1、塑胶模具加工后收缩：
塑料的收缩又可分为成型加工收缩和加工后收缩两类。塑胶模具加工后收缩为制品脱模后一段时间内的收缩，与成型收缩相比，后收缩一般比较小。后收缩产生的第一个原因为制品内部应力的松弛作用。对于分子链呈刚性的聚合物，制品的后收缩比较大；这主要是因为刚性分子链运动速度慢，其分子链从一种状态转变为另一种状态，需要一个较长时间的重新排列过程，因而后收缩时间比较长，而且后收缩率比较大。另一方面，刚性分子链易产生内应力，成型后会进行慢慢地应力松弛。引起后收缩的第二个原因为继续结晶。对结晶聚合物而言，塑胶模具加工成型时，并未达到完全结晶，在常温下仍可继续结晶，从而引起制品的微量收缩。
2、平均收缩率：
由于塑胶模具加工的收缩大小受成型条件影响比较大，因而其收缩率不是一个固定值，而是一个范围，在具体加工过程中，各种加工条件可使成型收缩率增大，则可选取4%为具体收缩率；如果具体成型条件有利于成型收缩率的减小，则可选取2.5%为具体收缩率。当然，后一种选取方法难度比较大。
