高细碎对辊机设计简单，铸造件为主，制造精度低，普遍刚性较差，设备经不住长期运转，设备整体刚性差的原因除了选择材料偏小以外，还存在着设计方面的问题，这样，在长期反复对物料的破碎过程中，螺栓易产生变长、松动，从而使辊子间隙达不到2mm，使间隙不能控制。可以用穿过机架内腔的通长杆联接两边固定爪，通长杆是采用足够粗的耐变形45号钢调质加工而成。
为了使高细碎对辊机破碎较硬物料，这就要求高细碎对辊机的辊皮必须有较高硬度和耐磨性能。目前国内生产的辊皮材质基本上可以分为四类：铸铁辊皮、铸钢辊皮、复合辊皮、焊接辊皮。其中铸铁、铸钢、复合辊皮因铸造技术条件的限制，耐磨性不好。焊接辊皮应表面有一层碳化钨耐磨材料堆焊层，可以提高辊皮耐磨性，但辊皮堆焊耐磨材料后辊皮变形较大，其外圆几何尺寸满足不了细碎对辊机小于1.5mm间隙的要求。因此要提高辊皮质量，必须采用新的技术、新的工艺，以满足设备对辊皮的要求。
设备整体为刚性时，在两辊破碎物料过程中机架水平不承受任何力，即只承担垂直方向支承力。破碎力通过两辊子—轴承座—液压系统—固定爪再传给拉杆而抵消。这样设备运行就较平稳，不会产生振动、摆动等现象，运行声音小，粉尘低。