传统清洗有各种各样的清洗方式，普遍采用的是械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方式。

机械摩擦清洗，虽然清洁度高，但是很容易损伤基材；化学腐蚀清洗，属于无应力清洗，但是污染相对来说，较为严重；液体固体强力冲击清洗，灵活度较高，但在使用过程中需要大量的耗材，所以成本比较高，清洗所产生的废液也比较难处理，对环境污染较为严重；液体固体强力冲击清洗，清洗效果不错，但对清洗工件的尺寸有所限制，大型的工件就不适合用超声波来清洗了，而且清洗过后也需要保持工件干燥。传统清洗的这几种方法有利有弊，但在我国环境保护法规要求越来越严格，人们环保和安全意识日益增强的今天，如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题，部分的传统清洗方式需要更新换代。

激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。激光清洗技术具有传统清洗方法无法比拟的优点，随着技术的不断完善和设备的批量化生产，激光清洗技术必将在清洗业中发挥重要的作用。

　　与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有以下5种明显优势：

　　1、绿色清洗：

　　不使用任何化学药剂，清洗后的废物为固体无害粉末，可以彻底解决化学清洗带来的环境污染问题。

　　2、无损伤清洗：

　　激光清洗的无研磨和非接触性、无热效应，不会对被清洗物体产生机械作用力，不会损伤物体表面，不会破坏基底，且不会产生二次污染。

　　3、低成本清洗：

　　激光清洗系统初期投入较高，但可长期稳定使用，使用寿命长达10年，运行成本低、速度快、效率高、节省时间，很快能获得投资回报，长期来看，成本比传统清洁方法更低。

　　4、精密精准清洗：

　　激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。

　　5、自动化清洗：

　　激光可以通过光纤传输，与机器人相配合实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的结构复杂部位，这样的特性也使得在一些危险的场所中操作人员的安全更有保障。可配套自动化设备，实现自动化清洗。