电阻焊机在目前的生产当中，应用越发广泛，特别是一些阻焊专机的不断出现，为很多零部件加工提供了更快捷的方法。电阻焊机的原理是用电阻加热进行焊接的，包括点焊机、缝焊、，凸焊机、对焊机。根据电气性能可分为中频电阻焊机、二次整流焊机、三相低频焊机、电容储能焊机以及目前比较异军突起的中频逆变电阻焊机。
点焊机按动力源分为脚踏和气动。最常用也最简便的是脚踏杠杆式点焊机，这种点焊机是利用杠杆原理，通过踏板对电极臂施加压力，上下电极臂通过电极头传递压力和焊接热量。脚踏点焊机适用于质量要求不高的薄壁板件或小直径金属棒批量工件，如3mm以下的碳钢板和钢丝。还有一种就是气动点焊机，目前一般把这种点焊机做成点焊和凸焊通用，下端除了下电极还有焊接平台。上电极在气缸的带动下，做直线运动。点焊压力由气缸提供，有的会用到液压装置提供。在一些生产中，由于工件体积比较大不容易移动或者点焊位置比较多电极点头不容易达到，一般会采用移动式点焊机。移动式点焊机分为两种，一种是手持式移动点焊机，通过手持点焊枪对工件，通过人力施压经进行点焊，另一种就是悬挂式点焊机，利用气动点焊钳对工件进行加压，例如汽车行业的壳体点焊。另外就是缝焊机，缝焊机分为纵向缝焊机和横向缝焊机，它主要用于薄板类工件的焊接。闪光对焊机和电阻对焊机，主要用于零件端面的对接。它主要是通过人工或者气动顶压对工件端面加热进行焊接。
电阻焊机的控制装置现在都有成熟定型的阻焊控制箱来完成。控制箱在普通的阻焊机中都做成标准件，作为一个单独控制箱通过电源和数据线与电阻焊机进行连接。它的作用是：提供信号，控制焊接动作，接通和切断焊接电流，控制焊接电流值。电阻焊机在焊接时主要有四个基本程序，一加压时间，二焊接时间，三维持时间，四休止时间，每个单位以周波来表示一个周波代表0.02秒。
电阻焊机在安装时主要考虑这几个方面，1、对电源的要求，在安装时应考虑电网负荷与点焊机的功率相匹配，2、安装时应考虑气压的压强不能低于0.5兆帕，同时还要与周围的大吨位冲床，大功率气动设备进行分隔，以免其他设备在进行工作时气压发生大幅度变化，从而影响点焊机的气压。3、大电流，长时间，大热量焊接时应配备循环冷却水，有时候焊接铜和铝时还需要加冰水进行冷却。
电阻焊机在进行焊接前要进行线路检查，气路检查，水路检查。在参数选择时要进行试焊性调节从而符合焊接质量要求。电流，电压，焊接时间初步设定后需焊接试件，然后对试样进行拉撕实验，合格后正式生产。在平常的生产中，我们只要调节焊接电流和焊接时间为主，其中特别注意点，维持时间必须要大于焊接时间，否则在焊接时容易产生飞溅，其主要原因就是焊接过程还在继续，而加压时间已经结束，那么两工件之间压力已消除，从而产生较大电阻，出现短路放电现象。
电阻焊机的日常维护工作内容主要是：1、保证电源线安装牢固，因为电阻焊产生热量比较大，如果电源线接触不好的话很容易打火。2、保证水路循环通畅，避免电极头温度过，高容易损耗，3、空气压力在正常值，4、气缸定期加油。电阻焊机在使用五年以上要对铜接头，铜带等导电部位进行研磨以去掉氧化膜，减少电阻热，保证焊接质量的稳定可靠。
近几年中频逆变点焊机应用愈发广泛，它所具有的特点主要如下：1、焊接稳定性高，2、省电30%以上，运行成本低，3、三相电源平衡输入，功率因数高达95%，4、较低的焊接电流和电极压力；5、次级回路几乎没有感应能量损失；6、电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间；7、大幅节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；8、更准确、更快速、更安全地控制和分析焊接参数；9、更短的焊接时间，提升工作效率和焊接质量；10、焊接范围更广泛，对低碳钢、不锈钢、铜、铝、镀锌板的焊接效果更好。中频逆变点焊机的运用比传统的工频和储能都有较突出的优点，但是由于目前中频逆变器价格比较昂贵，所以在一些重要的零部件生产中才会用到，但随着中频逆变器逐步国产化，价格会的逐渐降落，今后中频逆变点焊机在制造业中会运用越来越广泛。