集装箱制造工艺流程是怎样的
涂装箱除装必须适应集装箱制造流水线。目前，我国大多效钢质集装箱制造的工艺流程为：钢材开卷、轧平→剪切→抛丸→喷车间底漆→烘干→冷加工、成型→部件组装、焊接→总装配、焊接→整箱焊喷砂→预徐底读→喷底漆流平、烘干→中层漆、内面漆预涂→中层漆、外面漆喷涂→流平、烘干→外面漆预涂。外面漆喷徐→流平，烘干→完工线装配→铭牌、密封胶、标贴→箱底沥青漆及水密试验一成品箱出线。
从上述工艺流程可以看出，集装箱除装要与整个集装箱制造工艺过程相适应。在流水线的涂装工位上，如在焊缝喷砂及中层漆、面漆喷涂中超时工作或出了纰漏，就会造成生产节拍放慢或全线瘫痪。以喷漆为例，无论是自动喷漆，还是手工喷漆，必须达到要求，符合生产节拍，7一8min内完成喷漆及供干。如果外面漆、漆膜末烘千，无法进行工线的装配和商标黏贴等；一次喷漆的厚度必须达到规定膜厚的要求，且膜厚均匀；涂层外观质量无针孔、气袍、流挂等现象。