近年来，随着电力行业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰是电厂排放的主要固体废物，是一种人工的火山灰质混合材料。研究表明，粉煤灰的粒度分布是影响其活性的重要因素之一。使用高频共振天津研磨机将粉煤灰研磨到一定细度，可以提高粉煤灰的有效利用率。本文研究粉煤灰在不同研磨时长下的粒度分布， 及对其活性的影响，从而为磨细粉煤灰的推广应用提供试验依据。
天津研磨试验所用设备为高频共振研磨机，该机器是基于高频共振理论设计的一代超微粉碎设备。该设备采用惯性激振器产生高频振动，研磨筒在频率比接近 1 的情况下产生共振，并以同频率进行三维原频振动
试验方法：将灵武一期粉煤灰从进料口投入高频振动研磨机的研磨筒里，转速频率为 50Hz，分别研磨 20min、40min、60min、80min、100min、 120min，并取对应时间的粉煤灰样品，根据激光衍射原理采用马尔文激光粒度仪进行粉煤灰的粒度分布测定。按照国标《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》（GB/T 17671—1999）规定，将研磨好的粉煤灰等量代替 30% 的水泥进行强度试验，来表征粉煤灰的活性。
粉煤灰粒径大小的变化程度随着研磨时间的增加而逐渐减小 ， 可总结为三个阶段，分别是高速研磨阶段、低速研磨阶段、超低速研磨阶段。分析可知，高频共振研磨机对大颗粒粉煤灰的研磨作用较为明显， 因此，0 ～ 20min 时间段内，D90 降低幅度大， 而随着高频共振天津研磨机研磨时间的逐渐增加，高频共振研磨机对小颗粒粉煤灰的研磨作用逐渐降低，大颗粒粉煤灰的数量在前 20min 的研磨时间段内已经降低 ，所以在 20min 之后的研磨时间里，高频共振研磨机对粉煤灰的研磨效果就逐渐降低