钢丝网骨架复合管材是较受欢迎的一类新型管材，它的连接技术跟别的管材比也是稍显不同！下面我们可以了解一下钢丝网骨架复合管材的施工技术！
1、熔接区氧化层的处理? 管材管件从生产出来并到达施工现场，一般都需要很长的时间，管材管件熔接区域的表面可能会有油污、灰尘和氧化层等，管材插入管件前必须将这些东西去除掉，并把管材表面均匀刮掉0.1毫米以上，才能保证焊接时熔接区域的塑料能相互粘接。去掉熔接区域的油污、灰尘、氧化层后，还需要用酒精或专用的清洁剂擦拭干净，才可以开始将管材插入管件承口内。为了避免将管材表面刮削后直径偏小而导致配合间隙过大的情况，生产管材管件时，需要考虑被刮掉这部分尺寸而将管材直径稍微做大。刮削管材外表面时，应尽量采用专门的刮刀以提高刮削管材表面的效率和质量
2、管材与管件的配合间隙? 管材管件焊接质量要好，合适的装配间隙是必要的条件。经过大量的试验和实际施工实践，我们认为好的管材管件配合间隙为：公称直径Dn50-Dn110为单边0.1毫米;公称直径Dn140-Dn250为单边0.2毫米;Dn315以上为单边0.4毫米左右。装配间隙超过以上数值，焊接时熔焊区融化的塑料可能会从间隙内溢出并飞溅到周围，这些飞溅物容易烫伤施工人员，并且会使管件管材熔融不密实产生小空洞。这些小空洞可能在做验收试验时没有被流体压力击穿，而验收后的实际使用过程中逐步产生泄漏，这时管道系统已经完工并回填或者在管道上方建设了其它工程，导致维修和更换相当麻烦并给企业带来巨大损失。因此管材管件的配合间隙应当控制在上述合适的范围内。另一方面，管材与管件配合太紧则不容易将管材插入管件，这时需要专门的工装将管材插入管件，如：在管材与管件外圆上安装抱箍，再用紧绳器的两端分别连接到管材管件的抱箍上，收紧紧绳器便可将管材装入管件内，也可使用其它专门的施工机具，如扶正器等。
3、电热熔连接过程? 管材插入管件前，为了便于识别管材是否插入到管件承口底部，应当在管材外圆上标一个插入到位的记号，记号距管材端面的距离等于管件的承口深度。如果管材端面没有插入到管件承口底部开始焊接，除了容易在管件熔融区形成空焊导致短路，还会使融化的塑料流入管材内，冷却后阻挡管材内流体的流动，所以必须将管材插入到管件承口底部后，才能开始焊接。
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