天津金刚石刀具的主要指标
天然金刚石具有硬度高、耐磨损、磨擦系数小、导热性好等优良特性，是制造切削有色金属和非金属资料刀具的理想资料，运用天然单晶金剐石刀具对精细超精细零件进行切削， 始于50年代末期。后来开展要求加工非球面曲面反射镜，再开展要求加工大型反射镜。要求很高的形状精 度和很小的外表粗糙度。目前，天然单晶金刚石刀具的运用现已适当成熟，可是因为其产量低，价格昂贵，加上人工金刚石的呈现，天然单晶金刚石刀具在精细加工范畴的运用量的添加趋势有所削弱，几种人工金刚石以其良好的性能价格比和逐渐成熟的运用技能，现已逐渐占领了要求相对较低的精细加工市场。金刚石优异性能决定了它在机加工中的广泛应用。
金刚石刀具的主要指标介绍
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。
①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8~12倍;
②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速;
③PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1)，因此PCD刀具可显著减小切削力;
④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6~1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高;
⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。