金刚石刀具的精研
金刚石刀具的精研加工是制造精密金刚石刀具的关键工序，这时考虑问题的出发点是如何提高研磨质量，使切削刃研制得更为锋锐。下面将说明各因素对精研刀具质量的影响。
（1）磨料粒度
研磨金刚石刀具时，所用的金刚石微粉粒度越小时，研磨表面的粗糙度值也越小。现在生产中研磨金刚石刀具时，粗研和精研都在同一块研磨盘上进行，即将研磨盘分为若干同心圆带，在大圆周处加粗金刚石微粉用于粗研，在小圆周处加细金刚石微粉，用于精研。
（2）研磨盘质量
研磨盘的质量对研磨效果影响很大。研磨盘的材质是否均匀细密、微孔尺寸是否一致及分布是否均匀，都直接影响研磨效率和质量。
研磨盘表面是否平整，对研磨质量也很有影响。研磨盘表面若不平整且有较多划痕，则研磨出的金刚石表面粗糙度值较大，切削刃很难磨制得锋锐平直。有些深的划痕要经过多次研磨抛光才能去除，不仅影响研磨效率，而且影响研磨表面质量。
（3）研磨方向
研磨金刚石刀具时要注意研磨方向，应采用逆磨，也就是沿切削刃指向刀体内的方向研磨。逆磨时切削刃承受压应力，而顺磨时切削刃承受拉应力。由于金刚石晶体的抗压强度大于抗拉强度，故顺磨时易产生崩刃，而逆磨时易得到锋锐完好的切削刃。
（4）精抛
精抛是研磨时让金刚石作垂直于研磨方向的法向运动，以去除磨痕。金刚石刀具的最后精抛，对刀具的研磨质量影响很大。精抛操作通常是用人工进行，精抛时所加压力的大小及均匀性、摆动速度均匀与否都直接影响抛光质量。精抛完毕后要在运动中将金刚石刀具迅速地提离研磨盘。