聚晶金刚石刀具材料性能特点是什么
聚晶金刚石是指将金刚石微粉（粒度为微米级）与少量的金属粉末（如Co等）混合后在高温（1400℃）高压下烧结而成的聚晶体。
市场上作为商品供应的PCD复合片，是由0.4～0.6mm厚（目前国内华菱有加厚的0.8～1.0mm复合片）的聚晶金刚石层在高温、高压下使其牢固地和硬质合金衬底结合的一种超硬复合材料。它既具备了PCD的高硬度、高耐磨性，又兼有硬质合金的良好强度和韧性，因此用PCD复合片制成的刀具是使用最广泛的金刚石刀具，被大量应用于汽车、航空航天等工业领域。
聚晶金刚石刀具材料性能特点
①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；
②PCD的导热系数为700W/mk，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；
③PCD的磨擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的磨擦系数为0.4～1）,因此PCD刀具可显著减小切削力；
④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10－6～1.18×10－6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；
⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤；
⑥由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。