聚晶金刚石的研磨工艺是什么
聚晶金刚石(PCD)具有接近天然金刚石的硬度和耐磨性。聚晶金刚石复合片是PCD与硬质合金经高温高压复合而成的一种新型刀具材料,在汽车、航空、航天、建材等领域被广泛应用于有色金属、合金、非金属等材料的精密加工。
聚晶金刚石本身的高硬度、高耐磨性给其加工带来了很大困难。目前PCD复合片的表面精整加工主要是以研磨为主,但由于PCD本身具有与金刚石磨料相近的性质,因而与普通材料的研磨加工有很大的不同,其研磨机理、研磨工艺均有自身的规律。
对于聚晶金刚石这种超硬材料,主要是机械作用和疲劳脆性去除,且机械去除为主要去除方式。在研磨初期,工件表面粗糙,金刚石晶粒突出,快速移动的磨粒极易着力,促使金刚石晶粒之间粘结部位(或D-D结合)应力集中,而此部位结合相对薄弱,易发生沿晶断裂,使金刚石微粒发生整体松动并脱落;但随着工件表面粗糙度降低,晶粒微粒脱落减少。此外在研磨过程中,锋利的磨粒以较高速度和适当的切削力划过PCD表面,对表层金刚石晶粒产生大量损伤性划痕,这也是PCD材料机械去除的重要方式。