多晶金刚石刀具特性
金刚石工具有硬度高，抗压强度高，导热性好，耐磨性好的优点。这些特性（优点）与金刚石的晶体状态关系密切：金刚石硬度超高的原因是其具有“金刚石结构”，所谓“金刚石结构”是指在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子以四面体结构键合，并且每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，这种结构具有很强的方向性和粘接力。多晶金刚石的是由具有取向不同的细粒金刚石和粘合剂烧结而成[4]，正因为如此，多晶金刚石才具有多向同性的特点，虽然其耐磨性和硬度均不如单晶金刚石，但是其较单晶金刚石更难沿着单一解理面裂开，其同时也具有仅次于单晶金刚石的硬度以及耐磨性[5]。
多晶金刚石的表面维氏硬度大于或等于1800HV，硬质合金的表面维氏硬度远不如多晶金刚石的表面维氏硬度；多晶金刚石刀具在生产工作过程中不会出现因热量导出慢致使的集热和工件烧伤问题，因其导热系数比铜（Cu）还要高，达700W/mK；多晶金刚石刀具的切削力可以显著降低是因为多晶金刚石刀具的摩擦系数一般只有0.1到0.3，仅为硬质合金摩擦系数三分之一左右；多晶金刚石的热膨胀系数只有0.0000009至0.00000118，大约是硬质合金的五分之一。另外，多晶金刚石刀具在生产使用过程中不容易生产粘刀，并且芯片不容易粘合到以形成芯片，是因为多晶金刚石与非金属和有色金属材料之间的亲和力极低。
多晶金刚石工具主要用途在以下两个方面：（1）有色金属材料的加工，有色金属的加工，如果使用普通工具，很容易产生工具磨损，加工效率低等缺陷。多晶金刚石工具可以显示出色的处理性能。（2）对于非金属材料的加工，多晶金刚石刀具适用于加工难加工的非金属材料，如石材，硬碳，碳纤维增强塑料（CFRP）和人造板。