钎焊刀具在行业应用中体现在哪
在钎焊类硬质合金切削刀具的制造中，锯片的焊接时重要的工序。在切削刀具中，单刃刀具的钎焊相对简单；多刃刀具的钎焊可以采用单个刀齿或整体加热钎焊，整体加热的精度易保证，但技术复杂暂不讨论。
火焰钎焊通常使用氧乙炔焰,其设备简单,操作方便灵活,应用十分广泛。硬质合金刀具的火焰钎焊大多是手工操作。在钎焊时,应将火焰调节为弱碳化焰,以防止硬质合金在高温下的氧化和脱碳。钎焊操作时,应先加热刀具基体,当钎剂开始熔化后,再将火焰移到硬质合金刀片上加热达到钎焊温度。钎料熔化后,可以稍为拨动刀片,以排除熔渣和气体,促使钎料充分润湿、填充钎缝。钎焊完成后,应将工件立即放入石棉粉或石灰粉箱中保温缓冷,或移放于250~350℃的炉中,保温6h行低温回火,消除接头中的残余应力。
高频钎焊则具有较高的加热效率，钎焊温度易于控制，操作方便。高频钎焊时,需根据刀具形状、大小设计相应的感应器。它是一单匝或多匝由纯铜管制成的线圈,纯铜管中通水冷却。在设计感应器时,为了防止硬质合金刀片过热,并使基体能与刀片同时达到钎焊温度,应使刀具中的感应电流发热区主要集中于基体钎焊部位,刀具与线圈间保持3~4mm间隙。
高频钎焊现阶段主要分为两种一种为手动送丝（片），合金刀具需提前涂抹钎剂。另一种为全自动高频钎焊（自动焊齿机），采用自动化定位涂覆等技术实现高效节约的自动化钎焊，针对此类设备需要专门的自动焊齿机专用焊膏。