硬质合金的焊接特点、焊接方法与研发进展:
1 硬质合金及其应用
1.1 硬质合金概述
硬质合金是以元素周期表中IVa、Va、VIa族的9种金属碳化物和Fe、Co、Ni等铁族金属，通过粉末冶金方法制备而成的合金总称。碳化物相使合金具有高的硬度和耐磨性，而粘结相则赋予合金一定的强度和韧性。
根据成分，可以将硬质合金分为五大类：碳化钨基硬质合金、碳化钛基硬质合金、涂层硬质合金、钢基硬质合金及其它硬质合金。
1.2 硬质合金的性能特点及应用
硬质合金按其应用范围可分为：硬质合金切削刀具，硬质合金模具，硬质合金量具与耐磨零件，以及矿山石油地质用硬质合金四大类。一般来说，WC-Co类硬质合金的应用比较广泛，可用于铸铁、有色金属及其合金的切削刀具、金属拉伸模具、冲压模具、量具以及矿山机械和地质勘探用耐磨零件；WC-Ti-Co类合金主要用于钢材切削加工；WC-TiC-（NbC）-Co 类合金主要用于高硬度材质零件的切削加工。
尽管其它类型的硬质合金近年来得到了长足的发展，并在一些特殊应用场合取得了很大的成功，但是由于 WC-Co系（即YG类）硬质合金具有十分优异的综合机械性能，这类硬质合金是目前工业上用途广、用量大的一类硬质合金。WC-Co类硬质合金具有以下性能特点：
1.2.1 很高的硬度和耐磨性。一般在HRA86~93之间，并随含钴量的增加而降低。
1.2.2 常温时的抗弯强度在90~150MPa 之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。
1.2.3 较稳定的化学性能。能耐酸、耐碱，甚至在高温下也不发生明显氧化。
1.2.4 高的导热率。比高速钢约高1倍, 随含钴量的增加而增加。
1.2.5 热膨胀系数比较小。低于高速钢、碳素钢和铜，并随含钴量的增加而增加。
1.2.6 抗压强度为340~560kg/mm2，热等静压的硬质合金制品抗压强度达600 kg/mm2，而淬火合金工具钢仅有250~ 260kg/mm2。