PCD刀具的特点有什么
根据制作刀具的需要可用激光或线切割切成不同尺寸和角度的刀头，制成车刀、镗刀、铣刀等。
PCD的硬度比天然金刚石低（6000HV左右），但抗弯强度比天然金刚石高很多。另外，通过调整金刚石微粉的粒度和浓度，使PCD制品的物理力学性能发生改变，以适应不同材质、不同加工环境的需要，为刀具用户提供了多种选择。
PCD刀具比天然金刚石的抗冲击和抗振性能高出很多。与硬质合金相比，硬度高出3～4倍；耐磨性和寿命高50～100倍；切削速度可提高5～20倍；粗糙度可达到Ra0.05μm。切削效率高、加工精度稳定。
PCD同天然金刚石一样，不适合加工钢和铸铁。这种刀具主要用于加工有色金属及非金属材料，如铝、铜、锌、金、银、铂及其合金，还有陶瓷、碳纤维、橡胶、塑料等。PCD的另一大功能是加工木材和石材。
PCD刀具特别适合加工高硅铝合金，因此在汽车、航空、电子、船舶工业中得到了广泛的应用。
PCD材料的结构与PCBN（聚晶立方氮化硼）材料不同。在PCBN材料中，CBN粒子之间并无实际黏结物；而PCD材料中则存在共生物，金刚石颗粒之间通过晶格“桥”相互连接。
PCD刀具牌号以金刚石颗粒的粒度进行分类。根据制造商的标准，细颗粒、中等颗粒和粗颗粒PCD牌号所对应的金刚石粒度大致分别为2μm、10μm和25μm。粗颗粒PCD牌号比细颗粒PCD牌号强度更高，耐磨性更好，在粗加工中具有更长的工作寿命，但粗颗粒PCD刀具的切削刃难以达到细颗粒PCD刀具表面的光滑程度。因此，细颗粒PCD刀具可获得更好的加工表面光洁度，但磨损速度较快。