PCD金刚石刀具的加工工艺
(1)切割工艺
PCD硬度高，耐磨性良好，切割工艺难度高。电火花加工效率及PDC表面质量与电极质量、PCD粒度、层厚，特别是切削速度有关。实验表明，切削速度过高会影响PDC表面质量，过低会引起“拱丝”，影响切割效率。随着刀片厚度增加，切割速度会降低。
(2)焊接工艺
PDC与刀体的连接方式有机械夹固、粘接和钎焊。钎焊是将PDC压制在硬质合金基体上，方法包括真空钎焊、真空扩散焊接、高频感应加热钎焊、激光焊接等。高频感应加热钎焊低成本，高回报，获得了广泛应用。焊接质量与焊剂、焊接合金和焊接温度有关。焊接温度(一般低于700℃)影响最大，温度过高，容易引起PCD石墨化，甚至“过烧”，直接影响焊接效果，而温度过低会导致焊接强度不足。通过保温时间和PCD变红的深浅程度可以控制焊接温度。
(3)刃磨工艺
PCD刀具刃磨工艺难度高，是制造工艺的关键。刃磨一般要求主切削刃有一定的直线度，无锯齿和崩刃，刃口锯齿峰值在5μm以内，圆弧半径在4μm以内；前、后刀面保证一定的表面光洁度，甚至将前刀面Ra降至0.01μm，达到镜面要求，使切屑沿前刀面流动、预防粘刀。
刃磨工艺包括金刚石砂轮机械刃磨、电火花刃磨(EDG)、金属结合剂超硬磨料砂轮在线电解修整刃磨(ELID)、复合刃磨加工。其中，金刚石砂轮机械刃磨最成熟，应用最广。