浅析软包装印刷如何有效规避色差？
在软包装印刷生产当中，色差在塑料软包装印刷过程质量控制中是个重点且关键的内容之一，如何来保证在印刷工艺中使一批印刷品或几批印刷品的色相保持一致，是软包装质量管理当中、生产当中最基本的要求之一,也是一个我们所需要面对重要的难题。在软包装客户当中，其产品颜色的运用已成为消费者识别与认可企业产品的标志了，也是企业产品在市场上宣传与品牌传播的重要途径之一．国外包装与国内包装，在颜色的上控制就变得容易多了，图案简单明了，只需表达了包装的主题就可以了，国内的包装则是追求艳丽多彩，相对而言对色彩的过度运用，往往超出了产品的本身，这与国人的审美观有着密不可分的关系，从而使企业在颜色管理变得困难许多．因此如何控制塑料印刷中的色差问题，对塑料包装印刷管理当中是一个严峻的考验。许多印刷厂由于缺乏一套系统的颜色控制方法，使颜色偏差难以有效控制，因而遭到客户抱怨、投诉、退货甚至索赔的事件时有发生。
现如今很多企业采用的还是目视法来评判，印刷品的色相偏差是否符合公司及客户的产品色相要求．这里面将会存在着相当大的误差，产品受印刷油墨，光线，环境，观察方式的不同，则反射到我们的肉眼上的图案颜色也会有不同，与此同时，稍大型的企业已经在使用，测色仪器在软包装色相管理控制中的广泛使用，改进了用人为对色相的判断与辨别的方式．通过数值LAB来控制色相的走向，同时客户也同样采用的是这样一套方式进行，如广州箭牌糖果，恒安集团等包装验收方式就是采用这类方式进行．但这套方法目前只在一些大型的软包装企业及品牌客户当中使用，中小型企业在色相控制上还不能够做到，这将是后续的一个发展趋势．
那么我们不管是使用肉眼观察还是测色仪来控制色差，首先要清晰明了出现色差有哪些方面的因素？如何在这些中找到因素答案呢？这是一个较细的色彩管控工作，需要规范的操作与管理，才能真正做到规避色差的出现．
产生色差的有哪些因素呢？
因素１：油墨采购环节
在选择油墨和采购油墨时有没有遵循油墨采购程序，正常我们在选择油墨前，要清楚油墨的体系与各色的色相偏相，如原红是偏蓝相，原色黄有偏黄相，有偏蓝相等，所以在选择油墨时，要符合企业的产品印刷色相要求．同时我们也要做好，第一次油墨使用时的原色油墨的刮样存档工作，为后续油墨的检验与抽检提供基础．一般油墨的使用要经过小样，小试，中试，大试，批量使用，在每次使用时要进行刮样与印刷样品的保存，从而来评估油墨供应商的色相稳定性．这对规避色差的是第一个环节．
因素２：留样环节
样品的留取不规范导致印刷品时有色差出现．目前有很多印刷企业，没有注意规范样品管理，留样也不规范，需要印刷时到处找样，有时样品找不到，还有业务员去客户那拿样的状况出现．这样的企业色差将是层出不穷．我们建议软包装企业，建立品管部门，进行定位，定置，定人，色彩管理中心．
因素３：样品制作环节．
那么如何来管理呢？我们的建议是由品管部直接管理，色样大致分为客户签样与客户提供色样．新版面首次印刷时，大多数我们是由客户直接来确认签样，客户签字样要妥善保管，放入指定的产品档案袋中备存．但这里我们要提醒很多时候我们印刷企业没有注意这个问题，以致客户签样在后续正常生产中却无法追到签样，造成一些不必要的业务沟通与纠纷．
那么我们要追客户提供的样品时要做哪些工作呢？因客户的样品受制版与油墨，印刷技术的影响，可能在正常的追色印刷中，很难完全的复制出客户样品的颜色，在制版前要同客户就颜色方面进行沟通其色相的偏差及要求．然后制版厂按照料客户的色相要求进行制版．这样可以有效减少因追样所带来的色差问题．
因素４：样品保管环节．
所有新版与改版的产品经确认印刷后，必须要第一时间通知留样，留样要求：印刷品清晰完整，无印刷质量问题，套印准备，色相符合签样与追样要求．取样长度２个版周．备注信息：生产时间，生产班组，新版或改版，签字确认，并填写留样通知单进行张贴．
经复合后成品膜时，按留样通知单进行留成品样，留样要求：无印刷复合质量问题，表观无明显的刮伤，膜卷取样５米，袋子取样１０个．并做好留样交接确认表．
品管部门在收到留样后专人将留样与签字进行核对，核对无误后进行标准裁样，要求边缘上留取有套印色圈或色序块，以完整的纵横向光点完整图案进行裁剪．然后将样品粘在指定的留样纸上．注意备注是新版还是改版．统一由品管部加盖样品专用章，并附上品管部负责人的签字．所有车间以品管部的签样为准．做到样品管理与执行统一性．当客户要颜色要更改时，要注意及时更换与下发到各生产车间以便样品的及时与统一性！另外在留样时候我们要注意做好样品的上下限样品工作，也就是说色相的偏差范围，以便印刷与品控人员可以在现场更好的控制色相走向及色差．
因素５：印刷环节因素
版辊方面：版辊在印刷完毕后一定要注意做好清洁保养工作，这个环节绝不能偷工减料，版辊图文部位如果不能够清洁干净，很容易出现网点堵塞现象，从而油墨出现无法完全转移出来，色差就不可避免的出现了．为什么有时候我们颜色追不到样品，为何生产时出现堵版问题，这就是产生的原因．版辊的清洁标准应该是堵头与辊体没能有油墨，应该干净整洁的．另外我们在版辊的耐印率做一些数据，可以对色差有帮助．目前我们正常的版辊耐印率在30万米左右，自首次进行印刷时我们就可以进行印刷米数的记录，有助于版辊达到需要返修时，可以提前进行判断，有助于因为版浅问题造成油墨量转移率下降，从而出现色差与追色时无法正常生产．
调色环节：
印刷调色环节是整个色差控制中的核心，通常很多企业的印刷操作工，在调色时只注重经验或自己的感觉来进行调色，既谈不上规范，又没有标准，只是停留在非常原始的调色状态，非常随意化．一来对色差的解决没有帮助，二来对色相无法得到控制．三来对培养员工的配色水平没有正确的方法．我们的建议是：在调色前要注意避免使用不同厂家的油墨体系来调色，最好使用同厂家的油墨进行调色，调色工必须要充分掌握好各色油墨的色相偏相，有利于在调色过程中把控．调色前如有使用到剩余油墨时，一定要先搞清楚油墨的色相，查看油墨的标识卡是否准确，最好能够用刮墨棒进行刮样观察对比，然后再进行添加，添加前要做好重量的称重，便记录下数据．另外在调专色墨和人物的深浅时，也可以通过计量法，刮墨棒的方式进行调色，刮墨色样时一定要均匀，且要托白底，有助于与标准样进行对比．当色相接近标准样90％以上时，做好粘度调整．我们可以进行打样了，然后在进行微调即可．值得注意的是，要调色过程中一定要注意数据的准确性，电子称的精确性这对后续的工艺数据参数总结很重要．当我们将油墨的配比数据做好后，经过多次进行生产实践就能够快速有效的调色，也可以规避色差问题的出现．如果您的企业有配色服务小组来做以上的工作，那将是很不错的．值得注意的是，我们最好能够按订单量的大小来统一进行配墨，最好能够一次性的完成配色工作，避免多次配色造成的色相偏差．可以有效的减少色差与剩余油墨的出现．在核对颜色时，有时颜色即使在普通光照下看上去相同，但在另外一种光源下看上去却不一致，因此应选用标准的光源进行观色或比色。
印刷刮墨刀：
印刷刮墨刀对色差的影响？如果在生产中频繁动刮墨刀，将改变刮墨刀的工作位置，不利于油墨的正常转移与色彩再现，(我们在印刷粉色油墨时就深有体会)另外刮墨刀的压力也不要随意改变，我们的建议是在生产前我们就要根据印刷的版辊图文情况，调整好角度与位置，下刀一定要注意手上动作的干脆利落，刮墨刀的角度通常在50-60度之间，刮墨刀要注意版面三个点的均匀度，即左中右的墨层要一致．另外在下刀前要注意检查刮墨刀三个点是否有装平衡，不会有波浪型与高低不平现象，这对印刷品的色相稳定很重要．
黏度的控制：
在生产前我们要做好黏度的控制，最好能够按预估的机速进行调整，添加溶剂后要等和10分钟后完全偱环，再进行开机生产．待提速生产检查下机的产品符合产品质量要求时，这个时候我们可以进行粘度的测量，以做为此产品的标准粘度值，这个数值需要及时准确记录并整单产品按数据进行控制，可以有效减少因黏度的变化带来的色相偏差问题．黏度的测量我们要注意其测量的方法，通常我们以油墨桶内或油墨盆内的油墨主测量主体，测量前一定要将３号黏度杯进行清洁干净，以便可以准确测量．在正常的生产过程中，我们建议20-30分钟进行抽检一次黏度，机长或操作工可以根据黏度值的变化来调整．在调整油墨黏度添加溶剂时，要注意不要直接冲击油墨，以免造成油墨正常的体系破坏，树脂与颜料出现分离现象，从而使印刷品出现发花，色彩重现性不够．
印刷车间的生产环境因素：
当车间的相对湿度的控制，正常我们控制在55％-65％之间比较适宜．湿度过高则会影响到油墨的溶解性，尤其是浅网区域的转移无法完全正常呈现．合理的控制好相对湿度，对油墨印刷效果与色差的控制有着改善的作用．
原材料因素．
原材料的表面张力是否达标，决定着油墨在承印物的润湿与转移效果，也会影响到油墨在薄膜上的色彩呈现效果，也是影响色差的一个因素之一．
品质意识的提升：
品质意识： 是指生产及品控人员对品质的一种感知度。这种感知度必须是强烈的，具体体现在工作细节上。那么在控制色差方面主要是辅导员工的品质意识要提高，在工作中注重细节，培养质量观念，比如在打样时严格执行与标样之间达到90％以上，方可开机生产，在首件时配合质检人员做好首件的检验工作．在生产中严格要求班组人员执行质量控制制度，在生产中如更换油墨色相时，注意油墨盆的清洁细节，还有要注意刮墨刀的底板与两端夹条是否有及进更换或清洁，这些小的细节，如果生产中不注意则会出现色相之间混色，造成颜色变色，从而出现色差．
色差在软包装印刷当中，中不可避免的会出现，如何去规避或减少色差的出现，才是我们思考的重点，通过以上各因素的分析，我们可以从中找到改善的方法，可以进一步去规避色差，控制色差的方法，我们的原则是预防为主，改善为辅．只有在源头及样品管理上规范化，才能减少与规避色差，才能够使每批次之间的产品没有很明显色差，只有在生产中注意细节操作，注意工艺数据上的管理才能更好的，稳定的控制好产品质量，做出更出色的产品，从而提升的企业综合竟争力。
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