滚丝机的工作原理是:使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使雾件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变 形产生， 其强度要优于切削产生的螺纹。
钢筋直螺纹滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。
钢筋套筒在施工中采取的主要措施:
1、固定操作工人,并对操作人员进行技术培训，经考核合格,持证上岗。
2、冷挤压套筒与钢筋规格要相符,不得以大代小，若钢筋变直径时,若钢筋相差一个等级,则可用大直径套筒,若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡段。
3、挤压连接前， 钢筋端部标出定位标志和检查标志,定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤挺后伸长,定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。
4、为提高工效,在加工场区,将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。
5.挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。