随着食品工业的快速发展，人们对食品需求的增加，装箱机械设备的需求也日趋明显。为了更好地保证质量安全，食品加工企业对产品进行包装。而在食品包装过程中，常常有一工序，将食品装入箱中再进行封口。之前，这一工序大多采用手工装箱，速度慢，效率低。而自动装箱机的出现不仅提高了装箱效率，还避免人工操作带来瑕疵问题，保证食品品质。
小编了解到自动装箱机主要采用一系列复杂的传动，模仿人的动作来将产品和说明书等自动装入相应的箱中，自动完成下箱、开箱、装填、盖箱，部分功能较全的自动装箱机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。与手工装箱相比，自动装箱机能够将这些复杂的工序变得简单，自动装箱机现在应用十分普遍，大大提高了工作效率，节约劳动力成本。
但是，自动装箱机虽然省时省力，效率高，但是操作不当或者操作失误，也会存在一些问题。例如，有时会因为纸箱的尺寸、大小出现略微的变化而造成纸箱不易被打开或者卡机的现象；机器长时间高速运行后稳定性相对较差，要求运行平稳，这就需要多使用伺服系统；长时间运行后精度达不到要求，同步性不好，需要提高可靠性；机器运行可靠性不高，则要及时维护，以免影响生产进度。
因此，针对存在的问题要及时处理，并且也要熟知自动装箱机工作流程。据专业人员介绍，自动装箱机工作时通常分为四个阶段，即下箱、开箱、装填，最后是盖箱，然后完成整个过程。首先，由下料装置将物料下料至输送带上，再由输送带上装有光电开关，由此来检测所下产品是否符合要求，如未不符，不下说明书不吸箱。如若符合要求，则PLC会将命令传达至吸箱机处。
其次，一般来说，下箱动作是由一个吸盘从纸箱进料口吸取一个纸箱，输送至装箱的主生产线上，由一个导轨卡位将纸箱固定并利用一个推板打开纸箱，同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起，从前后方向卡住纸箱的侧面，使箱子打开成直角并前移到装填区域等待物料装填。
另外，在装填区域将物料以及其它附件填装后，相关装置会将箱子推进左右的导轨中，然后再进行盖箱动作。值得注意的是，在盖箱之前，机器会先弯折纸箱的插舌，然后有一推板推动箱盖弯折，使插舌插进箱子中并使锁扣扣紧。盖箱动作是十分关键性的动作，完成的好坏与纸箱的结构和机器调节的准确程度有很大关系。否则盖箱动作不到位直接影响装箱效果。
最后，当食品和说明书准确地推入箱中时，纸箱在走箱链条的带动下将继续向前移动。之后再经过打批号装置，将钢字打上后进入盖箱工序。需要注意的是，在出口传送带上装有“问题产品”的剔除装置，可以将前面食品下箱、开箱、装填等工序检测有问题的产品全部剔除，以便更好地保证出来的食品包装箱满足工艺需要，全部为合格品。
不可否定，自动装箱机不仅提高了装箱效率，为企业节约人工装箱成本，也在一定程度上降低产品装箱错误率，保证装箱的质量。但是，用户在操作过程中要及时处理存在的问题，同时也要熟知自动装箱机工作流程，保证自动装箱生产线正常运行。