丝杆是一个简称叫法，常见分为滚珠丝杆、滑动丝杆（梯形丝杆）。
滚珠丝杆用于精密传动，效率高，传动灵活，而且精度保持性也好；而滑动丝杆的精度与效率就要比滚珠丝杆差一点，而且滑动丝杆的发热量也比较大（长时间用时需冷却），从而寿命短。
滚珠丝杆和滑动丝杆（也叫梯形丝杆）的优缺点：
滚珠丝杆优点：高效率、高精度、高速
滚珠丝杆缺点：对使用环境要求高、价格高
滑动丝杆优点：价格低、自锁（部分）
滑动丝杆缺点：低效率、低精度、低速
滚珠丝杆和滑动丝杆的传动效率：
1.滚珠丝杆的传动效率大约在90% - 99%之间。
2.滑动丝杆的传动效率大约是25% - 50%之间。
3.驱动同样大的负载使用滚珠丝杆，可以更高的应用传动效率，能耗低、精度更高。
目前，大型丝杆一般采用中频感应淬火，在生产中，经常会发生经过淬火（回火）的丝杆经磨削螺纹后，经磁力探伤检查，常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的裂纹，甚至在磨削螺纹过程中只凭肉眼就可发现，从而造成丝杆的报废。这不但给企业造成直接经济损失，而已由于造成该问题的因素是多方面的，给企业生产带来较大的压力。
1、原材料不好
主要表现为CCr15材料的网状碳化物成化退火组织不合格（有片状珠光体）。通过对裂纹丝秆碳化物的不均匀性分析，显微组织分析，出现网状碳化铛差或球化退火组织不合格丝杆约占总致的40%。
碳化物不均匀性造成丝杆表面感应淬火后存在表面硬度和内应力分布不均，碳化物较集中的部位其内应力也较集中。在丝杆磨削时，由于各部位内应力大于材料的屈服强度、就会产生磨削裂纹。片状珠光体存在，则造成丝杆表面感应淬火后晶粒粗大，降低钢材的屈服强度，丝杆打磨削时在内应力超过材料的屈服强度部位产生磨削裂纹。
2、丝杆中频淬火热处理不好
主要表现为淬火温度偏高或回火不足。通过分析、等统计，由此造成丝杆磨削裂纹的丝杆约占总数的20%-30%。
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