新昌制氮机（通常采用PSA制氮技术）的使用方法涵盖开机前准备、开机操作、运行监控、停机操作及维护保养等环节，以下是详细介绍：
开机前准备
检查设备状态：
检查制氮机的电源、冷却水、仪表、油位、阀门等各系统是否完好畅通。
确保空压机、冷干机等配套设备处于正常状态。
检查管路系统：
检查压缩空气管路，确保无泄漏，并将压缩空气出口压力调至0.7~0.8MPa。
检查氮气出口管路、放空管路等是否畅通。
检查电气系统：
按照设备电气图纸要求，将制氮机、空压机、冷干机电源及控制线、各种传感器、测量仪表接线接好。
接线端要统一标明线号，线缆要标挂标识牌，以便于维护及检修。
开机操作
启动配套设备：
打开空压冷干机，预冷3~5分钟。
启动空压机，待空压储罐压力升至0.7MPa以上。
启动制氮机：
打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.4~0.6MPa。
打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换。再生塔压力应为零，均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
打开氧分仪电源，调节取样阀将压力调到1.0bar，调节取样流量阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。
调节氮气纯度和流量：
缓慢打开放空出口阀，调节流量至额定流量的二分之一。
通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀。
运行监控
定时检查：
定时检查各设备的运行情况，如空压机是否处于工作状态、制氮机切换阀门运行是否正常、各控制仪表的运行状况等。
做好操作记录，记录内容包括时间、室温、压缩空气的进气压力和进气温度、高效除油器的出口压力、冷干机的冷媒低压和高压、制氮机的吸附压力、氮气压力、氮气纯度、氮气流量等。
调整参数：
根据实际需要，适时调整氮气纯度和流量等参数。
停机操作
关闭混合罐和制氮机出口阀：
关闭混合罐总出口阀（如适用），打开吹扫阀（如适用）。
关闭制氮机出口总阀和入口总阀。
停止配套设备：
停止空压机运行，待其进入延时关机状态后再关闭冷干机。
关闭制氮机PLC开关，使其进入自动停机模式。关闭取样阀，待停机后关掉制氮机总电源。
关闭所有制氢放空阀（如适用），对制氢设备、管道、储罐、还原炉进行吹扫（如适用）。
关闭电源和水源：
关闭电柜总电源。
关闭冷却水进水阀和放空阀（如适用）。
维护与保养
定期更换滤芯：
空压机一般2000小时更换油滤、空滤，添加油；4000小时更换油滤、空滤、油分，添加油或更换油。
三级过滤器滤芯每3000~4000小时更换一次。
除油器内活性炭每5000~6000小时更换一次。
检查安全设备：
定期检查安全阀等安全设备的可靠性。
保持设备清洁：
定期清扫电器箱内的灰尘，并检查后面板各插头是否良好。
来源:http://www.jaguarzj.com/news1081789.html