这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的滤芯过滤器可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的滤芯过滤器适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。 ?
用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在滤芯过滤器介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，袋式过滤器反而减慢。
喷砂机除尘滤芯长期未得以应用时，我们必须要将过滤器内部的滤液排放干净，然后将滤芯拿出，进行洗净烘干流程，当完成这一系列操作后，将产品放入干净的塑料袋内并封口，这是为了保证滤芯产品不被污染。最后，将不锈钢过滤器擦净存放于干燥处即可。
一般，换下来的滤芯要浸泡于酸性强度强的洗液中，浸泡时长约为二十四小时左右，切记，酸性液体的温度要保持于25-50度左右!!!在进行浸泡的过程中时，笔者建议酸与碱占液体的比例要控制在百分之二十之间，这是为了避免液体对滤芯产品内部的破坏与污染。一般而言，蛋白因子较高的洗液产品最好，不管是从清洁度上还是节约上而言，效果都很好!因此，应当利用蛋白含量较高的酶溶液进行清洗。当清理过后，一定要进行二次清洗，并采用蒸汽进行整体消毒，这一流程对过滤器的保养最为重要。
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