带罩壳推力球轴承在运行过程中可能出现多种故障，以下是一些常见故障及其对策：
一、安装不当导致的故障
故障表现：轴承组件变形，运转中振动加大，导致轴承损坏；轴承安装偏斜，造成轴承游隙不达标，轴承在运转时受力不均，加剧损坏。
原因分析：安装时使用蛮力直接敲击轴承表面，或未使用专用工具进行安装。
解决对策：
安装时应使用专用工具，禁止蛮力敲击。
安装完成后，使用量具测量，确保安装到位。
对于过盈量较大的轴承，可采用加热或液压工具进行无损安装。
二、润滑不良导致的故障
故障表现：轴承在运转时承受更大的摩擦力，导致过热及磨损，甚至损坏；润滑油变质或缺失，导致轴承运转不顺畅。
原因分析：润滑油选型不当、润滑油缺失或加注不到位、润滑油变质等。
解决对策：
选择型号匹配的润滑油，并足量加注。
定期检查轴承的润滑情况，油脂不足时及时补充。
若出现润滑油脂变质的情况，应立即停止设备运行，更换轴承润滑油脂。
三、异物侵入导致的故障
故障表现：轴承内部空间进入金属碎屑等异物，造成轴承的磨损、异常振动和过大噪音，严重的情况下导致轴承损毁。
原因分析：轴承在开封安装时不注意，导致异物进入内部空间；或者在长时间运转后不注意检修保养，造成金属碎屑等进入轴承内部空间。
解决对策：
轴承安装前要做好储存，防止生锈和异物进入。
安装时要确保周围环境清洁，做好检查防止异物进入轴承。
轴承在运转中要做好维护和保养，发现异物要及时清理。
四、过载运转导致的故障
故障表现：轴承长期过载运转，导致轴承损坏。
原因分析：轴承选型与设备或工作强度不匹配、超期超负荷运转、检查维修不及时等。
解决对策：
根据设备及工作强度选择规格、参数匹配的推力球轴承。
设备在长时间工作后要给予一定的休整时间。
轴承出现异常要及时排查处理，防止“带病上阵”。
五、温度异常导致的故障
故障表现：轴承温度异常升高，可能伴随冒烟或异味。
原因分析：润滑过量或不足、装配过紧、负载过大等。
解决对策：
停机降温后检查油脂量，调整至标准值。
重新校正轴与轴承的配合公差。
安装温控传感器，实时监测温度。
六、振动过大导致的故障
故障表现：设备运行时振动幅度明显增加，可能引发连带故障。
原因分析：轴承游隙过大、轴偏心、基础螺栓松动等。
解决对策：
使用振动检测仪定位故障点，调整游隙。
加固设备底座，校正轴的同轴度。
定期做动平衡校准，避免共振。
