无保持架推力轴承（通常指实体型推力轴承，如推力调心滚子轴承或满装滚子推力轴承）在使用时，需重点关注以下注意事项，以确保其性能稳定、延长使用寿命并避免故障：
一、安装与拆卸注意事项
区分紧环与松环
此类轴承通常由多个滚子直接排列在轴圈和座圈之间（无保持架），需严格区分紧环（与轴颈配合的环）和松环（与静止件配合的环）。
错误示例：若紧环误装在静止件端面，轴转动时会导致紧环与轴颈强制摩擦，引发轴颈磨损、轴承发热甚至卡死。
正确操作：紧环始终靠在轴的转动端面，松环靠在静止件（如轴承座）端面，确保滚子受力方向与设计一致。
避免暴力安装
禁止用锤子直接敲击轴承内圈或外圈，否则会损坏滚道或导致滚子偏斜。
推荐方法：使用专用压装工具（如液压机或套筒），对轴承内圈施加均匀压力，确保轴承与轴、轴承座配合良好。
检查配合精度
安装前需确认轴、轴承座的尺寸公差符合要求（通常为过渡配合或过盈配合），避免间隙过大导致轴承游隙超标或过盈过大引发安装困难。
二、润滑与散热要求
润滑方式选择
油润滑：优先采用循环油润滑或喷油润滑，确保润滑油充分覆盖滚子与滚道接触面，减少摩擦和磨损。
脂润滑：仅适用于低速、轻载场合，需选择粘度较高的润滑脂（如锂基脂），并定期补充以防止脂干涸。
控制润滑油量
润滑油量不足会导致润滑失效，过量则可能引发搅拌热和漏油问题。
参考标准：润滑油位应覆盖滚子高度的1/3~1/2，具体需根据轴承型号和转速调整。
强制散热措施
无保持架推力轴承因滚子数量多、摩擦面积大，易产生高温，需通过以下方式散热：
增加润滑油流量或采用冷却器；
在轴承座设计散热肋片或通风孔；
避免轴承长时间高负荷运行，定期停机冷却。
三、运行监控与维护
温度监测
安装温度传感器（如铂电阻探头）实时监测轴承温度，正常工作温度应低于80℃。
异常处理：若温度持续升高（超过100℃），需立即停机检查润滑、安装或负载情况。
振动与噪声检测
使用振动分析仪定期检测轴承振动频率和幅值，早期发现滚子偏斜、滚道损伤等故障。
异常特征：若振动频谱中出现高频成分或噪声增大，可能表明轴承已进入晚期故障阶段。
定期维护周期
日常检查：每日检查润滑油位、温度和泄漏情况；
月度维护：清洗轴承座，更换润滑油或补充润滑脂；
年度检修：拆解轴承，检查滚子、滚道磨损情况，必要时更换轴承。
四、负载与转速限制
避免超载运行
无保持架推力轴承的承载能力有限，超载会导致滚子压溃或滚道塑性变形。
参考标准：实际轴向载荷不得超过轴承额定动载荷的50%，瞬时过载不得超过额定静载荷的70%。
控制运行转速
此类轴承适用于低速场合（通常转速≤500rpm），高速运行会加剧滚子离心力和摩擦发热，导致润滑失效。
高速替代方案：若需高速运行，建议选用带保持架的推力轴承（如推力球轴承或推力圆柱滚子轴承）。
五、特殊工况应对
高温环境
在高温工况下，需选用耐高温润滑油（如合成油）和耐热材料轴承（如陶瓷混合轴承），并加强散热措施。
腐蚀性介质
若轴承接触腐蚀性介质（如海水、化学溶液），需采用不锈钢材质轴承或表面防腐处理（如镀铬、喷涂陶瓷）。
频繁启停
频繁启停会加剧轴承冲击载荷，需缩短维护周期并选用抗冲击性能更好的轴承（如调心滚子轴承）。