无保持架推力轴承是一种特殊设计的推力轴承，其核心作用在于通过去除保持架结构，优化轴承在特定工况下的性能表现。以下是其具体作用及适用场景的详细分析：
1. 核心作用：提升承载能力与极限转速
高承载能力：
无保持架推力轴承通过增加滚子数量或优化滚子排列，使轴承在单位面积内能承受更大的轴向载荷。例如，在重型机械（如轧机、起重机）中，轴承需支撑数吨甚至数十吨的轴向力，无保持架设计可确保滚子均匀分布载荷，避免局部应力集中。
极限转速提升：
保持架的存在会限制滚子的运动自由度，而无保持架结构使滚子能更灵活地调整位置，减少摩擦和发热。因此，该类型轴承在高速旋转设备（如涡轮机、高速电机）中可实现更高的转速，同时保持稳定性。
2. 适应极端工况：抗冲击与耐振动
抗冲击性能：
在破碎机、振动筛等设备中，轴承需承受频繁的冲击载荷。无保持架推力轴承的滚子直接接触滚道，无保持架断裂风险，且滚子间的间隙可吸收部分冲击能量，延长轴承寿命。
耐振动能力：
振动工况下，保持架可能因振动而松动或损坏，导致滚子分布不均。无保持架设计消除了这一隐患，确保滚子始终均匀接触滚道，维持轴承平稳运行。
3. 简化结构与降低成本
结构简化：
去除保持架后，轴承零件数量减少，装配工艺更简单，降低了生产复杂度和成本。例如，在批量生产的通用机械中，无保持架推力轴承可显著缩短生产周期。
维护便利性：
结构简化后，轴承的拆卸和更换更便捷，尤其适用于空间受限或需快速维护的场景（如风电设备、矿山机械）。
4. 特殊应用场景
单向轴向载荷工况：
当设备仅承受单向轴向力时（如液压缸、千斤顶），无保持架推力轴承可充分发挥其承载优势，避免保持架在单向载荷下的冗余设计。
低速重载设备：
在低速但轴向力极大的设备中（如大型压力机、船舶推进系统），无保持架结构可确保滚子与滚道充分接触，避免因保持架变形导致的早期失效。
高温或腐蚀环境：
保持架材料（如金属或塑料）在高温或腐蚀性介质中可能降解，而无保持架设计消除了这一风险，适用于冶金、化工等行业的极端环境。
5. 局限性及适用条件
需精确润滑：
无保持架结构可能导致滚子间直接接触，增加摩擦风险。因此，需通过强制润滑或特殊润滑剂（如高温润滑脂）确保滚子与滚道间的充分润滑。
对安装精度要求高：
滚子分布依赖滚道精度，安装时需确保轴与轴承座的同轴度，避免因偏斜导致滚子卡滞或局部过载。
不适用于纯径向载荷：
推力轴承本身设计用于承受轴向载荷，若设备同时存在显著径向载荷，需配合径向轴承使用。