在注塑过程中，有很多因素可以对产品质量造成伤害。如果不太注意，会影响产品质量。以下小系列将为您详细介绍注塑过程中的细节。
在注塑过程中，由于溶体温度和磨具温度会影响产品的缩水率，所以在设计高精度塑料模具凹模时，为了更好地满足产品的成型标准，需要注意凹模的排序。融化塑料将热量带到磨具上，而磨具的温度梯度分布一般紧紧围绕凹模周围，以流行的道路为管道中间的内切圆。
注塑过程中的过流道平衡、凹模排序和以盛行道为中间的内切圆排序的设计，对于降低各种类型腔之间的缩水率偏差、扩展成型标准的允许范围和控制成本非常重要。因此，软件中高精度塑料模具的凹模排序方法应考虑过流道平衡和以盛行道为中间排序两个方面的规定，需要选择以盛行道为对称线的凹模排序方法，否则会导致各种类型腔的缩水率差异。
在实际的注塑过程中，除了塑料模具凹模会对产品的成型产生影响外，还有很多其他因素会对其产生影响。为了达到更好的注塑效果，在实际操作过程中需要调整一个因素。一旦发现异常，应立即解决。只有这样，才能更好地保证注塑效果，更好地保证产品质量。
