加弹机紧点（僵丝）
原因分析：假捻度不合适 修正办法：在运转情况下，仔细观察。调整假捻度。
原因分析：进、出拉伸变形区的丝条速度波动 修正办法：调整拉伸倍数；清除摩擦盘表面的粘污物
原因分析：在加捻区，各单丝间有粘结现象，第二热箱内张力不足 修正办法：降低第一热箱温度；减少第二热箱内的超喂率；增加Ⅲ罗拉的速度
加弹机松圈丝
原因分析：拉伸倍数低 修正办法：增加拉伸倍数
原因分析：POY油剂的抗静电性差，摩擦力过大 修正办法：更换POY油剂，增大丝条的抗静电性，降低摩擦系数；使POY上油均匀；检查导丝器、摩擦盘等是否正常
原因分析：第二热箱内张力过低 修正办法：降低超喂，提高Ⅲ罗拉的速度
加弹机强度和伸度太低
原因分析：纺丝工段制得的POY不良 修正办法：检查POY的条干不匀率、强度、伸度是否符合要求；检查纺丝工段切片干燥效果，干切片的含水率应低于50ppm；POY的特性粘数不应低于0.62，切片干燥到纺丝卷绕，聚酯的特性粘数降应低于0.02；检查纺丝系统的导器是否擦伤丝条，卷绕是否正常
原因分析：POY的条干不匀率太高 修正办法：检查螺杆各区及熔体温度，将其调至最佳值；检查冷却吹风速、温度、相对湿度是否合适和稳定
原因分析：POY含油率不均匀 修正办法：检查油剂上油系统
原因分析：第一热箱内温度过高而损伤丝条 修正办法：逐步降低第一热箱的温度，每次降低5℃改善冷却板的冷却效果，使丝条进入假捻器时温度低于80℃
原因分析：拉伸倍数过高 修正办法：降低拉伸倍数
原因分析：D/Y比过大 修正办法：降低D/Y比