导丝盘高速涤纶加弹机通过导丝盘结构实现涤纶预取向丝（POY）到拉伸变形丝（DTY）的转化，其工作原理涵盖拉伸、加捻、定型三大核心步骤，具体如下：
一、拉伸与变形
原料引入：涤纶预取向丝（POY）作为原料，通过切丝器进入设备。
拉伸处理：POY原丝首先经过第一罗拉（FR1）喂入，随后受到第二罗拉（FR2）的拉伸作用。这一过程中，丝条的分子排列变得更加紧密，从而提升了丝条的强度。
加捻作用：在拉伸的同时，假捻器向丝条传递加捻力，使丝条产生卷曲结构，类似于弹簧，从而获得弹性。
二、热定型处理
第一热箱：拉伸和加捻后的丝条进入第一热箱（H1），在拉伸力、假捻扭转力和热的作用下，丝条发生拉伸变形和热定型。第一热箱的主要作用是在张力作用下对丝条进行拉伸和扭曲，并对这些形变进行紧张热定型。
冷却板：从第一热箱出来的丝条经过冷却板，温度降至60~70℃左右。这一步骤固定了丝条的热变形，降低了其热塑性，使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。
第二热箱：丝条随后进入第二热箱（H2）进行补充热定型。这一步骤有助于消除纤维间的内应力，促使部分能量高的分子链段解取向，达到纤维结构稳定的目的。
三、导丝盘结构优势
独立传动：导丝盘高速涤纶加弹机采用导丝盘结构，每个导丝盘均有独立传动电机。这种设计使得每个导丝盘的速度可以单独调节，从而更好地控制丝条的拉伸和变形过程。
能耗降低：导丝盘结构有助于降低能耗，提高丝的质量和生产稳定性。同时，它还能减少机器备件的损耗，延长设备使用寿命。
四、后续处理与卷绕
上油系统：从第二热箱出来的丝条经过上油系统，上油的目的是增加纤维的平滑性、抱合性，减少纤维静电，使卷绕成的丝锭退绕和织造性能良好。
卷绕成型：最后，丝条在卷绕辊的带动和横动导杆的往复运动下，被卷绕在丝筒上，成为最终产品——DTY丝锭。