储油罐焊缝及微裂纹的检测主要是检验焊缝的外观成型质量，那么具体要如何进行检测呢？检测的步骤有哪些呢？本期亚洛只管带大家来了解一下。
储油罐焊缝及微裂纹检测步骤有：
（1）对储油罐内外表面和焊缝及热影响区先用肉眼观察一遍，对哪些地方存在裂纹有个基本的了解，对存在疑问的部位进行仔细观察，必要时用放大镜，发现可能出现微裂纹之处，应做出标注，做好记录。
（2）储油罐的被检表面形态直接影响检测灵敏度，清洁的工件表面是检测取得成效的前提。众多容器的破坏事故表明，使用中产生的危险缺陷大多位于与介质接触的内表面，因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。
可采用100%磁粉探伤的方法。鉴于内外表面需检测的焊缝处于平、横、立、仰的全位置状态，检测前需用A1－30/100型标准试片校验仪器，试片应贴于操作条件最恶劣、对检测灵敏度影响最大的仰立部位（如球形容器内上极板焊缝，卧式容器内表面顶端焊缝）来校核综合性能灵敏度，才能保证不发生缺陷漏检。
值得注意的是：对一般介质的容器焊缝进行磁粉检测，通常选用磁膏配制的水基磁悬液，磁粉颜色需与被检表面有较大反差。
（3）对储油罐的对接焊缝进行100%超声探伤或100%渗透探伤等方法。
（4）对使用100%磁粉探伤、着色探伤、100%超声探伤或100%渗透探伤等方法发现的缺陷，再次利用射线探伤复查，以保证检测结果的准确性。对于采用任何一种检测方法所发现的可疑裂纹，要持慎重态度，不应急于下结论，而应采用会诊方式，利用各种检测方法再进行重点复查，还可以让检测人员畅所欲言，对检测结果发表意见，集思广益。
通过以上亚洛制罐所讲的，相信各位对储油罐焊缝及微裂纹的检测也有了一定的了解，修复时要先确定微裂纹的位置和埋藏深度在制作修复方案。
亚洛制罐本公司生产销售的储油罐之所以被广泛应用，是因为公司掌握了储油罐从设计、生产到施工的成套应用技术，并配备了完善的检测手段，确保了产品质量的可靠性，产品质量已经达到国外同类产品水平。