脱蜡釜浅析影响蜡模质量的因素
1.模料中的杂质对蜡模质量的影响
在精铸生产过程中，如果对模料的过滤处理不好，容易使水分或杂质混入模料中，导致制出的蜡模产生缺陷。如果模料中混入的水分未完全排除，并进入模具中，导致蜡模含有一定量的水分，蜡模表面质量很差，内部出现孔洞缺陷，严重影响蜡模的强度及合格率。脱蜡釜提醒模料中如果混有砂粒等固体杂物，在制模时浮在打出的蜡模表面，从而在铸件表面形成粘砂或麻坑等缺陷。
模料要求在53-65 ℃的保温箱中保温12 h 后使用，保证蜡温的均匀一致和排除模料中残存的气体。在射蜡前蜡缸上端含有气泡，要事先挤掉或刮掉。脱蜡釜提醒如果模料中混有气体，打出的蜡模表面会出现明显的气泡，将气泡表面破开，底部是一个缩坑，需要进行修补；如果不将气泡挑破而继续使用，气泡表面在制壳时破损，从而在铸件表面产生缺陷。
2.模料使用时间对蜡模质量的影响
模料为中温模料，此料由国外生产。该种模料长时间循环使用时，模料中某些组分在加热过程中挥发分解及树脂化，并析出碳分，脆性变大，灰分增多，流动性下降，收缩率增加，颜色由白变褐，这些主要与模料中硬脂酸的变质有关。使用过程中也混入各种杂质，例如砂粒、粉尘及水分等。所有杂质都使模料变质、性能恶化。为恢复其性能，需要进行必要的处理。
处理时通过高压蒸汽将脱蜡釜中的回收模料打入水分蒸发器中，使模料中的水分蒸发干净。再将模料倒入除水桶中，排除剩余水分。然后进入静置桶中，排除杂质。进入保温罐中保温。脱蜡釜提醒为了使模料中的夹杂物分离出去，通常需要在高温下长期滞留， 因此模料更容易氧化变质，灰分也会越集越多，以致最终无法正常使用，此时需要采用再生工艺或加入5%-10%的新蜡改进模料的性能。
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