天津精铸设备压铸件尺寸变化及控制
天津一荣精铸装备制造有限公司成功研发了全自动注蜡机、全自动脱蜡釜（节能不裂壳）、低负压除水机（快速除水而且防止蜡液碳化）、环保的低噪音振壳机，以及型壳快速干燥机等等，着眼于装备的细节处理以及与精铸工艺的针对性结合，因为好用而深受用户欢迎，特别是脱蜡釜、注蜡机、低负压除水机和低噪音振壳机倍受青睐。
客户一般要求提供的压铸件尺寸稳定、精度高、加工余量少、工作效率高，而有的压铸厂并不熟悉压铸件应有的尺寸精度，当客户指出其产品尺寸不良时，也不知道从哪里解决怎样提高尺寸精度笔者就此做了分析。
动盘间接挤压铸造模具采用的是一模两腔，生产的效率要高于直接挤压铸造。若设备允许还可采用一模四腔的方式大批量生产。
用直接挤压铸造和间接挤压铸造两种工艺生产汽车空调器动盘重要部件，针对该零件的结构特点，设计的两种不同结构模具均能生产出合格的动盘零件。直接挤压铸造工艺生产动盘时，动盘成形时直接受压力的作用，初生的树枝晶粒在流动成形过程中破碎，形成大量的晶核，动盘的组织致密，硬度较高。
经硬度测试，直接挤压铸造的动盘硬度比间接挤压铸造的动盘硬度高百分之5到百分之10，但动盘零件尺寸控制较麻烦，尺寸精度难以保证。而间接挤压铸造生产的动盘，尺寸不受金属液浇注量多少的影响，只会影响余料的大小，而不直接影响动盘铸件的质量，所以间接挤压铸造动盘尺寸精度高，操作方便，生产效率高。
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