在云南净化工程中，医疗净化工程在使用过程中，容易造成高效过滤器严重损坏，失去了净化空气的作用。有的在安装高效过滤器后，在洁净室进行设备安装和土建施工，造成高效过滤器被粉尘污染。
净化技术在医疗制剂室的应用极大地促进了制剂质量的提高。然而，在其净化工程的设计、施工和使用中仍存在一些问题。云南净化试图通过分析制剂室净化室的共同问题，提出制剂室净化室的施工和使用注意的事项，提高医院制剂质量的净化工程。
(1)高效过滤器安装不当会导致泄漏。净化工程安装前，应仔细检测高效过滤器的泄漏并密封。施工过程中造成泄漏的情况如下:
①高效过滤器加工精度低，过滤器框架不在同一平面上，密封胶涂层不均匀造成泄漏。
②高效过滤器密封条施工错误，密封条接口缝隙内未注入密封胶造成泄漏。
③安装高效过滤器时，压紧螺栓不拧紧或施力不均匀，导致高效过滤器变形泄漏。
④密封胶未干燥，风机吹通密封层，造成泄漏。
（2）高效过滤器管理不善。在净化工程中，高效过滤器的使用是一次性的。当空气量减少时，一些设备将使用真空真空吸尘器进行清洁。在净化工程中，甚至在用水清洗后使用，导致高效过滤器严重损坏，失去净化空气的作用。有些人在安装高效过滤器后，在洁净室进行设备安装、土建施工等工作，导致高效过滤器被粉尘污染。
（3）净化工程风量不足。由于空气供应不足，室内悬浮颗粒不能及时稀释和排放。虽然悬浮颗粒的数量在无尘源和小干扰的静态检测中符合要求，但由于通风次数达到规定，其抗污染能力较差。一旦产生粉尘源或大干扰，悬浮颗粒的数量将超过标准。空气供应不足的原因如下。风扇选择不当；风扇电源连接错误，风扇反转或不能达到额定速度，风扇输出风量未达到额定值；净化工程中，空调箱、风道、软连接气密性差，生产线通过洁净室，系统风量不足，系统阀门调整不当，原因是固定螺母未锁定，或振动导致阀门开关标志指示错误，阀门未打开或打开不足。
(4)室内维修结构选材不当，涂料脱落、爆皮、屋面开裂，使用一段时间后产生大量粉尘。
(5)气流设计不合理，人员、物料等粉尘源在上风口，被染空气不能及时稀释排出。
(6)云南净化工程中，墙面扩散板和格子板安装完毕后，上面的灰尘没有清洗干净，导致上面附着的灰尘不断吹起。
简而言之，送风量小，净化车间室内出风口面积大，数量过多，联动生产线贯穿洁净室，无法保证规定的压差。
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