化工厂设备清洗时要留意的安全防范措施如下：
(1)在化学水处理前，务必对加热炉开展严苛的查验，假如发觉加热炉热交换器管有明显的部分浸蚀(小圆孔浸蚀、溃烂浸蚀)和其他类型的开裂、鼓包，都需要将这种部件开展转换，随后才可以开展清洗。
(2)临时性管道的组装务必严苛保质保量，安裝结束后需通过打压试验，水压试验达标后才可资金投入工作中。针对一切细微的渗、漏都需要再次焊补直到达标才行。
(3)化学水处理系统软件的樶高位置，应安裝排气管出入口，以避免 因脱硫剂实际效果不太好或错误操作进而铁浸蚀造成的氡气的伤害。与此同时，樶高位置放空气后，可确保全部清洗系统软件充斥着清洗物质，不留死角。
(4)清洗当场务必照明灯具充裕，路面顺畅。驱动力开关电源和照明灯具开关电源分离，并将开关电源控制器设定在离去清洗系统软件较远，而又实际操作便捷的地区。
(5)提前准备必不可少的急救药和劳动保护用品。急救药一般有以下几类:2～3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液；饱和石灰水；1～2%的乌洛托品溶液；1～2%的冰醋酸或硫酸溶液；纯净水等。劳动保护用品有:橡皮擦胶手套、罩衣；安全防护双眼；工作服装；纯棉毛巾；棉球；洗眼睛用的工具等。
(6)实际操作时务必统一指挥，明确分工。全部关键位置(如酸泵、闸阀、加药点)都需要设定专职人员值勤。工作人员务必严格遵守职位，听从指挥。
(7)化学水处理当场不可使用用火(如电弧焊接、吸烟，供暖等)。防止火灾事故以及他安全事故的产生。
(8)清洗当场需要安装休息区供非工作人员歇息，不能在酸洗钝化系统软件边上入睡和歇息。饮用水及食品类需放到休息区内，不可和化学品混存，以防误吞中毒症状。
(9)每一有机化学操作流程，都必不可少严格执行操作流程和标准开展，不可图方便而随意更改操作流程。尤其是禁止用人力紧抱酸水瓶座立即往加热炉中电解硫酸铜，那样会因为酸液随汽体(二氧化碳)的大批量造成而迸溅，导致安全事故。
