1.匀浆法
浆料分散是生产锂离子电池的一个步骤。
均化设备的罐体、搅拌棒、输送管道均为金属材料，因此有引入金属杂质的危险，设备长时间运行也会产生磨损。此项工作要求锂电池生产企业在均化前对槽体进行清洗，定期维护搅拌设备，及时清洗管路，跟踪均化电池性能，建立自己的内部清洗标准，以生产出合格的锂电池。还应注意的是，由于许多公司无法保证一条均化线只能生产一种类型的电池，因此在原料转换时应清洁管线，防止不同批次的粉剂混合使用，从而造成不必要的性能和安全性损失。当然，清洗的频率和标准要长时间摸索，不同的设备和材料要求也不同，所以老李这里就不多说了。
2.涂料
对于涂层来说，清洁每个辊子和在磨损后进行修复是很重要的，以防止杂质的引入。并且随着双面涂胶设备的普及，涂胶速度越来越快，设备的长度越来越长。因此，及时发现问题将大大提高电池的安全性。
3.流动
事实上，与涂层一样，随着能量密度的增加，材料的密实度也随之提高，因此碾压辊的清洗与维修是防止杂质进入的一种控制手段。
四分切
对于高自动化程度的锂离子电池生产企业来说，涂布均匀浆液的正、负电极的宽度都很宽，所以一般需要进行分切，一般分切为采用金属分切刀的宽幅和适合于后续工艺的窄幅。它采用了一项与安全直接相关的关键指标——毛刺，毛刺过多将直接引起电池短路。所以，控制每个锂离子电池制造商的参数，控制毛刺的重要性不言而喻。如何控制？设备的分切技术、横截毛刺等要求高，分切刀的维护是其关键。每一家企业都有自己的监管标准和抽查规定，这里就不多说了。
5.激光切割
该工艺的重要目的是用激光从箔片上切割下拉环。同分切一样，关键控制点是激光切削后毛刺的控制水平，激光切削后能否及时清除尘埃杂质，还取决于设备自动化水平和一系列先进的在线监测系统。
六、附着/层压
至于包扎，包扎的对准度，阴极包覆阳极的程度，以及包扎后阳极、阴极和膜片毛刺的程度是控制的关键。