线束行业的竞争异常激烈。制造业仍然是高度依赖于人类劳动的劳动密集型活动，日益增加的复杂性限制了这一细分市场的盈利能力。考虑到电动汽车和自动驾驶等大趋势及其对配电系统的相关影响，在可预见的未来线束工厂，这几乎肯定会持续下去。此外，线束制造商仍需管理和实施许多设计变更，即使在此时产品正在生产，甚至影响到生产线。操作人员、设备、甚至工厂空间等资源都是极其宝贵的，必须认真管理。
生产线的初始设置本身就是一项艰苦的事业，需要丰富的制造工程经验。线束工厂工作人员必须设计准备区域，将线束安装在模具板上，为支撑夹具钻孔，将支撑夹具安装在模具板上，定义工作站并为这些工作站分配内容。此外，还必须设计和准备测试设备。整条生产线必须平衡给定的节拍时间和预测回收率。所需的生产线数量和工厂空间必须根据预测的生产量来确定。这一切都是为了保证产品投产后尽快盈利。这些决策必须在每次设计变更后重新评估。工具板可能需要更新，已经平衡的生产线可能需要重新平衡，或者操作员可能需要重新培训。由于回收率或产量的波动，在实施更改后，生产率可能会在短时间内下降。线束回收率的显著变化会极大地影响生产线的产能利线束工厂用率。即使是在一个项目的生命周期中通常发生的生产和回收率的变化，也可以迫使线束制造商采取行动，重新设计他们的生产线。例如，斜升或斜降阶段通常具有较低的产量，需要不同的制造策略。
