双端钻孔机设备方法
在加工过程中，有时需要在两端的板或其他零件上钻孔。现有的零件钻孔大多采用以下四种方式:
(1)工人手持钻孔装置对零件进行逐个钻孔，但这种钻孔方式效率低，人工操作不可控，无法保证相邻两组孔间距相等；
(2)使用单套单轴钻床对零件进行钻孔，虽然钻孔效率有小幅度的提高。但在双端钻孔机的制作中，需要转动或旋转零件，操作复杂；
(3) 双端钻孔机用于零件钻孔，满足双向钻孔零件的生产要求，但钻孔效率不高；
(4)现有的全自动双端钻孔机无法实现推料和送料过程中两端部件的同步，钻孔位置容易偏移，从而影响钻孔位置的准确性。钻床的料仓是固定的，不能满足不同尺寸零件的钻孔要求。
双端钻孔机内橡胶空气弹簧工作时，空腔内充满压缩空气，形成压缩空气柱。随着振动载荷的增加，弹簧高度降低，空腔容积减小，弹簧刚度增加，空腔内空气柱的有效承载面积增加。此时，弹簧的承载能力增加。当振动载荷减小时，弹簧高度增加，空腔容积增大，弹簧刚度减小，空腔内空气柱的有效承载面积减小。此时，弹簧的承载能力降低。这样，在双端钻孔机内空气弹簧的有效行程内，空气弹簧的高度、腔容积和承载能力随着振动载荷的增减而平滑、灵活地传递，振幅和振动载荷得到有效控制。还可以通过增减充气量来调节弹簧的刚度和承载能力，还可以附加辅助气室实现自动调节。
