首先，自身调整。在化学钢化炉的加热炉内，上部设定温度要高于下部5℃～10℃，中间设定的温度要低于两端5℃～10℃，从而保障在有效加热区域内，出炉玻璃温差在5℃左右，从而保证玻璃加热的均匀性。
其次，不同厂家原片，实施工艺不同。不同原片在化学钢化炉设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺下，要使玻璃钢化强度质量优质，所需加热时间也有差异。
提高钢化成品率。提高玻璃钢化炉钢化过程的成品率是有效降低电耗的直接有效措施。它不仅对采用的浮法玻璃原片要求高，还对玻璃边角加工质量、合理摆放、钢化工艺参数、设备性能等都有更多要求。
