水泥制品厂常用浇注料的性能指标是什么？
高强耐火浇注料关键用以隔热工业窑炉易损坏的位置，如窑口，喷煤管等处。它以钢玉为石料，高品质高铝水泥为融合剂，另加上小量的防腐剂配置而成。但这类浇注料在浇筑全过程中非常容易出現出气孔，分次浇筑易出現脱离，抗压强度提高的较为迟缓等，在浇筑和以后的保养、风干、提温全过程中，应更为用心和细致。JC498-92《高强度耐碱浇注料》对其关键物理化学性能指标值要求以下：
钢纤维增强耐火浇注料
以高铝钒土水泥熟料或钢玉为石料和颗粒料，添加融合剂和适当的耐高温不锈钢钢纤维，也可添加适度的减水剂配置而成的防火料筑料。钢纤维在水泥熟料中的占比宜为4%（净重比）。钢纤维在耐火浇注料中很大的改进了防火料筑料的抗脱落性能。钢纤维的遍布情况对混泥土的品质危害巨大，以随后混乱遍布为宜，因而，振捣力度的時间不适合太长。钢纤维浇注料务必一次浇筑进行，不然，双层中间脱离的概率非常大。JC/T499-92《钢纤维增强耐火浇注料》要求的物理化学性能指标值以下：
其他耐火浇注料
一般耐火浇注料通常有较高占比的水泥含量（10%～15%，净重比），但这就导致了浇注料一系列性能能的降低，缘故是：以便水泥的彻底凝固，拌和时过多的另加水（10%～15%）导致瓷器质的耐火浇注料线孔隙率提升，致相对密度降低。铝酸钙水化物先在温环节有明显的脱干和重结晶效用，毁坏了浇注料较硬质点的组织架构，使耐火浇注料先在温环节抗压强度骤降。水泥质融合剂将较多的钙带到了浇注料，造成 瓷器化的耐火浇注料载荷变软溫度降低，热震性能恶变。
对于所述问题，低水泥耐火浇注料合理的防止了高溫段性能的缺憾。水泥含量小于8%的耐火浇注料，称之为低水泥耐火浇注料，小于4%的，称之为极低水泥耐火浇注料。与一般耐火浇注料对比，其构造高密度，显孔隙率低，耐火性高，高溫抗压强度高，载荷变软溫度高，热震性能好。但因为水泥含量低，导致凝固时间长，初期抗压强度低，在冬天和超低温标准下工程施工尤其不利。
在我国耐火保温材料公司在试验科学研究中发觉，浇注料中添加小量5微米下列的非特异性粉（硅灰石粉或Al2O3），在耐火保温材料中起添充和润化功效，还可以合理地降低需水量，提升浇注料的填充墙致相对密度，进而提升抗压强度和抗有机化学腐蚀工作能力。