使用透水砖时，为了更好地提高工作效率，避免直接影响成型后产品质量的问题，应做好生产过程中的处理和操作。接下来，我们将介绍生产过程中应注意的一些问题：
1、破碎：破碎是利用湖北破碎机将废瓷砖破碎成一定比例的颗粒。颗粒的厚度和比例影响半成品的强度、燃烧温度、成品的透水性、表面效果、产品尺寸等。颗粒越粗，陶瓷的透水性越好，但生坯强度降低，燃烧温度升高，表面效果粗糙，尺寸大。改变颗粒尺寸和比例，调节燃烧温度，改变成型压力是调整透水砖透水性能的重要指标——陶瓷透水性能的重要途径。
2、混合搅拌：在混合搅拌过程中，应添加一定量的粘合剂（一般为膨润土、木质素等）、熔合剂（一般为长石粉、滑石粉等）。添加粘合剂是提高颗粒结合性能和生坯强度的目的。如果不添加，则无法形成，或强度不够，半成品损耗大，成品砖裂纹多。
3、成型：如果成型压缩机使用自动压缩机，则需要二次织物系统。透水砖一般由织物和底料组成。织物：底料=1：6左右。当然，也可以选择摩擦压砖机和振动压砖机。这些压缩机可以手动制作。对于本产品，为了减少设备投资，降低设备维护成本，利用廉价劳动力，使用摩擦压砖机或振动压砖机可满足工艺要求。
4、燃烧：一般采用隧道窑。透水砖的厚度一般在60mm左右，燃烧周期约为20小时。采用棚板车，一般为8层左右。燃烧温度为1200℃-1250℃。燃烧温度取决于产品的透水系数、抗折叠强度、表面颜色、尺寸等因素。我们需要特别注意透水砖生产的各个环节。毕竟，我们往往无法保证操作的顺利进行。我们只能尽量避免故障的频率和发生。我相信我们能生产出高质量的产品。
